面銑刀刀片的選擇

刀片形狀決定了刀片的強度與可轉位次數等，見下表。

面銑刀加工為多刃切削，銑削過程基本屬斷續切削，因此，有必要加強刀尖強度如采用修圓刀尖或倒角刀尖;同時，為了提高加工表面質量，又常在副切削刃靠近刀尖處修磨出一段副偏角為0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代號中修光刃的長度是表達不出來的，因此這部分內容還是要以刀具廠商的產品樣本為準，下表列舉了面銑刀常見刀尖形狀及其選擇時要考慮的刀尖參數，供參考。

刀片選擇時還有斷屑槽與切削刃斷面形狀(如倒棱等)的選擇，這兩個參數基本集中在前刀面上，CB/T2076-2007規定的刀片代號的第④為僅僅規定是否有斷屑槽但未規定斷屑槽的具體形狀與參數，注意到機夾可轉位刀片一般均為粉末冶金的方法制造，且為了兼顧切削刃處各點的斷屑性能，其前刀面的斷屑槽遠比手工刃磨刀具的斷屑槽復雜得多，不同廠家刀片的斷屑槽是有差異的。同樣，切削刃上是否刃負倒棱在刀片代號的第⑧位有所表示，但其不能表達出負倒棱的幾何參數。細細品味，就可發現這兩個參數對切削過程的影響是復雜與微妙的，甚至不能用幾個簡單的參數表達，各刀具制造商在這方面的研究是有所投入的，同時，具體的參數也是有所保留的，這些也是造成各廠家刀片性能差異的原因之一。這部分參數的選擇，應該根據切削原理的基礎知識參照刀具樣本選擇。

關于斷屑槽，反正用戶不能刃磨，就按廠家推薦的形狀確定，事實上，同樣的斷屑槽，不同的切削用量和材料性能，其斷屑效果也是不一樣的，因此具體切屑形態的控制可通過加工時的調整切削用量進行控制。而我們知道，負倒的存在是可以增加切削刃強度的，刃口部適當的倒圓角，對提高刀具壽命也是有幫助的。