1.高鉻馬氏體鋼堆焊合金
含 Cr 約 13% 左右，含碳量0.1%～1.5%, 屬于半馬氏體或馬氏體高鉻不銹鋼。2Cr13、3Cr13 金屬主要是馬氏體組織，有碳化物析出，硬度為 50HRC 左右。這類堆焊合金脆性較大，堆焊時易產生裂紋，一般需預熱 300～400 ℃。含碳量大于 1% 高鉻鋼堆焊金屬 ( 如 Cr12V) 組織 為萊氏體 + 殘余奧氏體。由于存在含鉻的合金萊氏體，耐磨性更高，但脆性也更 大，易產生裂紋，一般需預熱400～550 ℃。
2. 高錳奧氏體鋼堆焊合金含
Mn 約 13%, 含碳量0.7%～1.2%, 屬于奧氏體高錳鋼。堆焊金屬組織為奧氏體，硬度僅200HB左右。但當堆焊合金經受強烈沖擊后，轉變為馬氏體而使表面層硬化，硬度提高為450～500HB, 而硬化層以下仍為韌性很好的奧氏體組織。這類合金具有良好的抗沖擊磨損性能，適于堆焊承受強烈沖擊的鑿削式磨料磨損零件。但對于受沖擊作用很小的低應力磨料磨損，由于不能產生沖擊加工硬化，所以耐磨性不高。高錳鋼耐腐蝕、耐熱性都不好，不宜用于高溫。但耐低溫性能好，冷至 -45 ℃還不會發生脆化。
3.Cr-Ni 奧氏體鋼堆焊合金
以18-8奧氏體不銹鋼的成分為基礎，可加入Mo、V、Si、Mn、W 等元素提高性能。突出特點是耐腐蝕性、抗氧化和熱強性好，但耐磨料磨損能力不高。主要用于石化、核動力等部門耐腐蝕、抗氧化零部件的表面堆焊。為了提高抗晶間腐蝕能力，這類合金含碳量低 (C<0.2%), 堆焊金屬硬度不高。但加入 Mn 元素顯著提高冷作硬化和力學性能，可用于水輪機 葉片抗氣蝕層、開坯軋輥等。在合金中加入適量的Si、W、Mo、V 等可提高其高溫硬度，用于高中壓閥門密封面的堆焊。
4. 高速鋼堆焊合金
C 0.7%～1.0%,W17%～19%,Cr 3.8%～4.5%, V1.0%～1.5%, 堆焊金屬屬于萊氏體，組織類似鑄造高速鋼，由網狀萊氏體和奧氏體的轉變產物組成。堆焊金屬易產生裂紋，一般應預熱500 ℃左右。有很高的紅硬性和耐磨性，主要用于堆焊各種切削刀具、刃具等。4. 低碳低合金鋼堆焊合金
含碳量一般小于 0.3%, 合金元素總量在 5% 以下，以 Mn、Cr、Si 為主加合金元素，屬于珠光體鋼類型。一般冷卻速度下，金屬組織以珠光體(索氏體或屈氏體)為主，硬度約200～350HB。合金元素較多或冷卻速度快時，出現馬氏體使硬度提高。這類堆焊合金大多在焊態應用，也可進行淬火、回火提高性能。堆焊前一般不預熱，當堆焊碳當量較高或剛性較大的零件時，可進行250℃預熱。
5.中碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.3%～0.6%, 合金元素總量5% 左右，堆焊金屬屬于馬氏體鋼。主加合金元素是Cr、Mo, 也采用 Mn、Si, 通過加入 較多的碳使合金強化。主合金系 3Cr2Mo、4Cr2Mo、4Mn4Si、5Cr3Mo2 等。堆焊金屬組織是馬氏體和殘余奧氏體，有時含有少量珠光體，硬度約 350～550HB。裂紋傾向比低碳低合金鋼堆焊合金大，一般應預熱 250～350 ℃。
6. 高碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.7%～1.0%, 有的高達1.5%, 合金元素總量約5%, 堆焊金屬屬于馬氏體鋼。主強化元素是Cr, 因為含 Mn 過多使 鋼脆性增加。堆焊金屬組織為馬氏體和殘余奧氏體，有時在柱狀晶粒邊界析出共晶萊氏體。沖擊韌性差，堆焊時易產生熱裂紋或冷裂紋，一般應預熱 350～400℃。若堆焊后需切削加工，應先退火使硬度降低到 20～25HRC, 加工后再淬火獲得硬度 50～60HRC。
7. Cr-W、Cr-Mo 熱穩定鋼堆焊合金
具有中碳含量 (C<0.6%) 和較多的 W、Mo、V 等碳化物形成元素，屬于中碳中合金鋼，高溫時仍能保持較高的硬度和耐磨性，提高抗熱疲勞性。堆焊金屬具有紅硬性、高溫耐磨性和較高的沖擊韌性。容易產生裂紋，一般需預熱400℃左右，堆焊后緩冷。
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