(一)低碳低合金鋼堆焊合金 ：（屬于珠光體鋼）
焊接性能良好，具有中等的硬度和一定的耐磨性，沖擊韌度好，易于機加工，價格便宜。焊前一般不預熱，當堆焊碳當量較大或剛性較大的零件時，可進行250℃左右預熱。
這是一類最常用的堆焊合金，消耗量最大。主要用于堆焊承受高沖擊載荷和金屬間磨擦磨損的零件，如車輪、齒輪和軸類等，并可作為打底層使用。
(二)中碳低合金鋼堆焊合金：（屬于馬氏體鋼）
具有較好的耐磨性和中等的抗沖擊能力。裂紋傾向比低碳低合金鋼堆焊合金大，一般應預熱250-350℃。
適用堆焊的零件有耐中等沖擊的磨損零件，如齒輪、軸類和冷沖模等。
(三)高碳低合金鋼堆焊合金 ：（屬于馬氏體鋼）
堆焊金屬硬度高達60HRC左右，具有較好的耐磨料磨損性能，但耐沖擊性能較差。堆焊時易產生熱裂紋和冷裂紋，所以一般應預熱350-400℃。多數是在焊態下使用，如果需要機加工，則應先進行退火處理，將硬度降低到25-30HRC，加工后再淬火把硬度提高到50～60HRC。
這類合金適用于堆焊不受沖擊或受弱沖擊的低應力磨料磨損零件，如推土機鏟刃、混凝土攪拌機葉片、螺旋推料機刃口、挖泥斗牙等。
(四)鉻-鎢、鉻-鉬熱穩定鋼堆焊合金
這類合金有很好的熱硬性和較高的沖擊韌度。主要用于堆焊熱加工用的模具。該類合金容易產生堆焊裂紋，所以一般進行400℃左右預熱，焊后緩冷。
對于熱軋輥，熱剪刀刃，熱頂鍛等，因在反復受熱和冷卻，高溫磨損，高溫沖擊條件下工作，所以常選用3Cr2W8類Cr-W堆焊金屬。
(五)高鉻鋼堆焊合金
屬于半馬氏體或馬氏體高鉻不銹鋼。
合金脆性較大，堆焊時容易產生裂紋，所以一般預熱300-400℃。主要應用于耐磨和耐蝕零件堆焊，如閥座、水輪機葉片耐氣蝕等。
w(C)>1％的高鉻鋼堆焊金屬屬于萊氏體鋼(如Crl2型)。耐磨性更高，但脆性更大，容易產生裂紋，一般應預熱400-550℃。主要應用于冷沖模、切邊模及拉伸模等冷變形模具。
(六)奧氏體高錳鋼和奧氏體鉻錳鋼堆焊合金
具有較高的韌性和在沖擊磨料磨損條件下表面冷變形硬化的特性。焊接性優良，適用于水輪機耐氣蝕堆焊和中溫高壓閥門密封面的堆焊。
(七)奧氏體鉻鎳鋼堆焊合金
這類鋼的突出特點是耐腐蝕性強、抗氧化和熱強性好，而耐磨料磨損不高，所以主要用在化工、石油等的耐腐蝕、耐熱零件表面堆焊上。
這些堆焊合金在高中壓閥門密封面上應用很廣。
(八)高速鋼堆焊合金
具有較高的熱硬性和耐磨性；易產生裂紋；一般預熱400℃左右。這類鋼主要用于堆焊各種切削刀具、剪刀等。
(九)馬氏體合金鑄鐵堆焊合金 ：
具有很好的抗高應力和低應力磨料磨損能力，并具有良好的抗壓強度。另外，合金元素的加入也改善了耐熱、耐蝕和抗氧化性能。
該合金比較脆、抗沖擊性比較差，堆焊時裂紋傾向較嚴重，一般應預熱300～400℃ 。常應用在混凝土攪拌機、高速混砂機、犁鏵、螺旋送料機等零件的堆焊上。
(十)高鉻合金鑄鐵堆焊合金 ：
合金鑄鐵堆焊合金中，高鉻合金鑄鐵是應用最廣、效果最好的一種。
高鉻合金鑄鐵堆焊金屬的裂紋傾向很大，往往難于避免。一般要預熱400-500℃，焊后緩冷。在實際應用中，有時允許一些裂紋的存在，而對耐磨性影響不明顯。
這類合金常用于低應力或高應力磨料磨損條件下工作的犁鏵、球磨機襯板、推土機鏟刃等零件，也用在高爐料鐘料斗、柴油機氣門、排氣機葉片等零件的堆焊。
(十一)碳化鎢（WC）堆焊合金 ：
最適合于帶有輕度或中等沖擊的強烈磨料磨損條件下工作。如在石油鉆井設備、推土機刀刃、犁鏵等零件上獲得廣泛的應用。需要注意的是，合金脆性較大，容易產生裂紋，因此對結構復雜零件應進行預熱。
(十二)鈷基堆焊合金：
在各種堆焊合金中，鈷基合金的綜合性能最好，有很高的熱硬性、抗腐蝕、抗沖擊、抗熱疲勞、抗氧化和耐金屬一金屬間磨損等優良性能。
含碳、鎢較低的鈷基合金，主要用于受沖擊、高溫、腐蝕、磨料磨損零件上堆焊。如高溫高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模、熱軋孔型等。
含碳、鎢較高的鈷基合金，主要用于受沖擊較小，受強烈磨料磨損、受熱、受腐蝕的零件堆焊。如牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、螺旋送料機、燃汽輪機的葉片等。
這類合金容易形成冷裂紋或結晶裂紋，因此在堆焊時應進行200-500℃預熱，對含碳較高的合金需要選擇較高的預熱溫度。等離子弧堆焊時不用預熱。
(十三)鎳基堆焊合金
用于堆焊的鎳基合金，常有Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-Mo-W等類型。
在各類堆焊合金中，鎳基合金的耐金屬一金屬間摩擦磨損性能最好，并具有很高的耐熱性、抗氧化性、耐腐蝕性。
另外，此類合金易于熔化，具有較好的工藝性能，所以盡管比較貴，但應用仍較多。如常用在高溫高壓蒸氣閥門、化工設備的閥門、爐子元件、泵的柱塞等零件的堆焊上。
(十四)銅基堆焊合金
這類堆焊合金具有良好的耐腐蝕性和低的摩擦系數，適用于堆焊軸承等金屬一金屬問摩擦磨損零件和耐腐蝕零件。常常在鋼和鑄鐵上堆焊制成雙金屬零件或修復舊件。銅基合金不宜在磨料磨損和溫度超過200℃的條件下工作。常用的堆焊合金有鋁青銅、錫青銅、硅青銅等，有時也用白銅、黃銅和純銅進行堆焊。
(十三)鎳基堆焊合金
用于堆焊的鎳基合金，常有Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-Mo-W等類型。
在各類堆焊合金中，鎳基合金的耐金屬一金屬間摩擦磨損性能最好，并具有很高的耐熱性、抗氧化性、耐腐蝕性。
另外，此類合金易于熔化，具有較好的工藝性能，所以盡管比較貴，但應用仍較多。如常用在高溫高壓蒸氣閥門、化工設備的閥門、爐子元件、泵的柱塞等零件的堆焊上。
(十四)銅基堆焊合金
這類堆焊合金具有良好的耐腐蝕性和低的摩擦系數，適用于堆焊軸承等金屬一金屬問摩擦磨損零件和耐腐蝕零件。常常在鋼和鑄鐵上堆焊制成雙金屬零件或修復舊件。銅基合金不宜在磨料磨損和溫度超過200℃的條件下工作。常用的堆焊合金有鋁青銅、錫青銅、硅青銅等，有時也用白銅、黃銅和純銅進行堆焊。
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