保羅·號恩有限公司正在擴展其用于加工硬材料和其他鋼材的刀具產品系列。
采用立方氮化硼（CBN）刀片的刀具能夠優化鎳基合金和其他超合金以及粉末冶金和硬化鋼的加工。在硬車削和切槽時，這種超硬切削材料CBN展現出其在平穩切削和中斷切削方面的優勢。通過將Supermini 105、Mini 11P、229和315系統的延長裝置納入標準范圍，號恩公司為用戶提供所需刀具系統的現貨快速交付服務
Supermini系統提供左右手版本和不同的圓角半徑。CBN刀片變種適用于直徑2毫米（0.079英寸）以上的內部加工。實心硬質合金刀體的不同投射長度也可供選擇。Mini系列工具可從內徑6.8毫米（0.268英寸）以上使用，并提供左右手版本。單刃刀型315適用于從0.5毫米（0.012英寸）起的外部切槽操作。在切割刀片系統229中，原有的CBN基底CB 50被性能更高的CB 35基底所取代。切割刀片提供兩種不同的圓角半徑和3毫米（0.118英寸）至6毫米（0.236英寸）的切割寬度。
在金剛石之后，CBN是已知的第二硬的材料。正確使用時，采用CBN制成的工具磨損較慢，這使得可以實現更高的尺寸和形狀精度，并可可靠地加工硬材料（鋼材可達70 HRC）。CBN沒有不同類型，其區分是通過CBN體積分數、填充劑、顆粒大小和陶瓷/金屬粘結相（鈷/鎳）來實現。這導致了不同的CBN基底。使用CBN切削材料進行硬加工通常不需要冷卻劑。這是因為切削材料具有很高的耐熱性，并且切屑形成區內的高溫具有積極的效果。冷卻劑供應不足或切削中斷會導致可轉位刀片結構中的高熱應力。這可能導致結構中的裂紋甚至破壞可轉位刀片。在硬加工過程中，剪切區域產生的大部分熱量通過切屑散失。硬質合金在約800攝氏度（1472華氏度）時會顯著失去硬度，而CBN的硬度在高達1200攝氏度（2192華氏度）的溫度下幾乎保持不變。另一個重要優勢是其化學抗性，尤其是在高溫環境下。
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