硬車削為什么選擇CBN刀具

硬車削是一種發展中的技術，與磨削相比有許多優點。為了提高這項技術的可實施性，必須解決有關該生產工藝滿足工件表面粗糙度和完整性要求的問題。此外，此工藝的經濟性，與刀具磨損模式和壽命密切相關。

如果硬車削所需的脆性刀具使用不當，硬車削的經濟效益會因刀具快速磨損或刀具過早失效而下降。即使是穩定的、漸進的刀具磨損也會因切削力、殘余應力，以表面再硬化層（通常稱為白層）的形式而導致微觀結構發生變化。該領域的研究通常集中在選擇合適的刀具材料上，結果表明CBN（立方氮化硼）刀具的性能優于碳化物或氧化鋁刀具。在適當的條件下，CBN刀具可以很好地平衡其昂貴的初始成本和長刀具壽命。然而，刀具的側面磨損影響了白層的深度，也縮短了刀具的使用壽命。因此，如果不能更好地了解CBN刀具的磨損對工件表面質量的影響，硬車削的實施將受到限制。

硬車削是一種新興技術，由于生產率高、靈活性高、投資少和環保費用低，所以有可能取代許多磨削作業。但對硬車削中使用的脆性刀具的磨損和失效的研究有限，是阻礙該技術進一步應用的最大障礙之一。為了解不同CBN牌號的磨損行為和使用壽命，采用四種不同刀具材料對17種切削條件下的試驗基體進行了全壽命研究。研究結果表明，切削速度對刀具壽命的影響大于進給速度或背吃刀量。

CBN刀具進行硬車削時，通過降低切削速度并保持合理的進給速度和背吃刀量，延長刀具的壽命并且使刀具在壽命周期內的材料去除量成倍增加，降低加工成本。

通過對不同CBN含量刀具切削試驗對比，發現低CBN含量刀具具有明顯的硬切削優勢，這對刀具及其切削參數的選擇具有很好的借鑒參考意義。