面銑刀的基本參數包括主規格參數(切削直徑D)，以及附屬的基本參數，如主偏角κ,、最大背吃刀量a和齒數z等，如圖所示。
要確定刀具直徑D，首先必須確定刀片上的度量點GB/T 5342.3-2006定義了明確的測量點P，如圖所示。
面銑刀直徑D指的是P點運動軌跡圓的直徑。直徑D是面銑刀選擇的重要參數之其大小要與機床功率相適應，也是計算機床主軸轉速的重要參數。面銑刀直徑是按R10系列(公比約1.25)的優先數分布的，常見的直徑規格有:?50、?63、?80、?100、?125、?160、?200、?250等，并可按優先數R10系列上、下延伸，如中?25、?32、?40和 ?315、?400、?500、?630等規格。直徑D與數控加工工藝及編程也有極大的關系，一般直徑D以端面銑削參數側吃刀量a保持1.2~1.5倍的狀況切削效果最佳。也就是說數控編程面銑削時刀具軌跡的行距一般取刀具直徑的65%~85%。依據主偏角的定義可知面銑刀的主偏角k是切削刃在基面上的投影與端面之間的夾角。在進給速度一定的情況下，主偏角減小，則切削厚度h減小而切削寬度b增加;主偏角對切削分力的影響也是很大的，主偏角減小，則軸向力增大而徑向力減小，較小的徑向力可使面銑削的材料切入更為平穩，但對于厚度方向工件剛性較差的薄壁件面銑削時，較大的軸向力容易引起振動。面銑刀典型的主偏角是45°、90°和10°，另外，60°、75°、55°和88°等主偏角也可見到。主偏角的選擇除階梯面的幾何特征約束外，更多的還是考慮工藝因素。
最大背吃刀量a是面銑刀每刀切削時最大允許的切削深度，當刀片切削刃長度和主偏角確定后，其參數值可計算獲得，但為了避免計算，大部分刀具樣本上會給出該值。
齒數z直接決定了面銑刀刀齒排列的疏密程度，其對容屑槽的大小、切削效率的高低、切削加工的平穩性和切削用量的計算等均有所影響。齒數與齒距存在一定的對應關系，根據齒距的不同，常分為粗齒、中齒和細齒(也有稱為疏齒、密齒和超密齒等)。齒的疏密現在尚無統一的定量標準，現有資料上可見用每英寸直徑上所含齒數多少作為評定的依據，參見下表。不同刀齒密度類型的特點及適用范圍參見下表。粗齒刀具由于齒數少，切削振動會增加，故有時將刀齒設計為不等距結構，減小振動。
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