如圖所示，齒輪滾刀按結構不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀；根據滾刀螺紋頭數多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據被加工工件的特點，還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使滾切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。
滾刀分類
1.整體高速鋼齒輪滾刀 中、小模數滾刀都做成整體結構，如圖所示。整體高速鋼齒輪基本形式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀 通用技術條件》所規定的3A級滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀 通用技術條件》所規定的2A級滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規定的2A、A、B、C四種精度的滾刀。整體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式。
整體高速齒輪滾刀
2.鑲片齒輪滾刀 大模數和中模數滾刀可做成鑲片結構，一方面節省高速鋼，同時還可以保證刀片的熱處理性能，使滾刀壽命提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進，模數20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被整體高速鋼齒輪滾刀替代。
（1）鑲片齒輪滾刀：下圖是模數為9～40mm的鑲片齒輪滾刀，其做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式，精度等級為2A、A、B，其齒形檢驗應采用漸開線基本蝸桿。
鑲片齒輪滾刀
a）帶軸向鍵槽形 b）帶斷面鍵槽形
（2）正前角鑲片齒輪滾刀：下圖是模數為9～40mm的正前角鑲片齒輪滾刀，其作成單頭、右旋、頂圓處前角為7°、直槽，其齒形檢驗應采用漸開線基本蝸桿。
正前角鑲片齒輪滾刀
a）帶軸向鍵槽形 b）帶斷面鍵槽形
3.帶切削錐滾刀 切削螺旋角較大的斜齒齒輪時，滾刀軸線傾斜角較大，滾刀在不同平面的投影長度縮短，滾刀切入齒坯的前幾個齒承受過大的過載負荷，為使滾刀工作刀齒之間的負荷分配均勻些，當被加工齒輪螺旋角大于20°時，應在滾刀的一端加工出切削錐。切削錐的部位應根據被切齒輪的螺旋方向，滾刀的螺旋方向及滾切齒輪時的進給方向而定。
4.波形刃高效率粗切齒輪滾刀 粗滾齒時切屑的形狀變化大，引起切削力變化大，造成機床振動，限制了粗滾齒的生產效率。滾刀齒形鏟磨成波形刃后可以把切屑切下，切屑形狀變化小，切削力變化小，機床振動小，可以提高切削用量，在切削硬齒面齒輪時效果更加顯著。波深0.8～1.2mm，波距7～12mm，波紋和直面要圓滑連接，避免尖角。波形結構常采用以下幾種：
（1）全波紋型，波紋前后交錯，如圖所示。
全波紋型
（2）隔排有波紋型，波紋不交錯，如圖所示。
隔排有波紋型
（3）帶修光齒型，波紋前后不交錯，如圖所示。
帶修光齒型
5.機夾、粘接大模數齒輪滾刀 大模數鑲片齒輪滾刀，刀片重量大，需要大截面的高速工具鋼鍛造，而高速工具鋼原材料的碳化物偏析隨著截面的增加而增高，碳化物偏析高，不但用它制造的刀片壽命低，而且在鍛造、熱處理、磨削加工，以及在使用過程中很容易出現裂紋，故使大模數鑲片齒輪滾刀價格昂貴，質量不高。機夾、粘接大模數齒輪滾刀克服了上述缺點，把一排一條刀片改變成一齒一個刀片，可用小截面高速工具鋼制造大模數齒輪滾刀。
6.多頭齒輪滾刀 使用多頭齒輪滾刀，可以明顯提高滾齒生產率，特別在滾切齒數多的斜齒輪時效果更加明顯，使用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時，刀架的轉角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負荷也會減輕些，因此，中、小模數的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應用。滾刀頭數通常采用2～3頭。
隨著滾刀頭數的增加，切削負荷相應加大，而包絡一個齒面的切削次數成比例地減少。為了提高滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應增大，圓周齒數也應增多。還應注意：
（1）當被切齒輪齒數z2與滾刀頭數z1互為質數時，滾刀圓周齒數zk與頭數z1也應互為質數。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造誤差不會全部反映到齒輪上去，對提高齒輪精度有利。
（2）當齒輪齒數z2與滾刀頭數z1有公因數時，滾刀圓周齒數zk也應當被滾刀頭數z1整除，或有公因數，這是因為當滾刀圓周齒數不能被滾刀頭數整除時，如果一個齒對準齒輪中心，則其他頭的任何一齒都不能對準齒輪中心，結果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡齒數少，這種不對稱性產生的誤差往往甚為可觀。在這種情況下使用多頭滾刀粗滾齒，應適當地考慮滾齒留量。
客服1 