河南倍耐銳機械設備有限公司，是一家專業從事立方氮化硼刀具(PCBN刀具)、金剛石刀具（PCD刀具）、刀桿刀盤及非標刀具研發、生產、銷售和服務的現代化創新型企業，以技術服務為導向，形成產業鏈相互依托的形式，為加工制造企業解決各種加工問題，提供高效的刀具解決方案。我們專注于刀具的設計研發制造，為客戶提供各種結構形式的立方氮化硼(PCBN)刀具、聚晶金剛石(PCD)刀具，以及非標產品的定制以滿足各類加工環境需求，產品主要應用領域已涉足軋輥、汽車零部件、航空航天、...
查看更多面銑刀刀片的裝卸依據不同的刀片夾緊原理而略有不同，但其裝卸時均要注意以下兩個問題:1)螺釘的裝卸盡可能使用原廠匹配的調整扳手，如圖所示，以避免螺紋滑絲。2)刀片的跳動參數控制盡可能借助于百分表精確調節，如圖所示。圖a所示為專用調刀儀的工作原理圖，圖b~d為調刀儀的應用--檢測軸向跳動、調節高度差和夾緊刀片。...
下表所示列舉了面銑刀使用過程中可能出現的問題及其解決措施，供參考。...
切削用量的選擇是一個復雜的問題，影響因素較多，如機床功率、刀片材料、工件材料，甚至各人的使用經驗，建議參照所選刀具制造商推薦的數據初步確定，然后再根據加工現場的具體情況具體修整。...
面銑刀刀柄一般采用圓柱與端面定位,端鍵傳遞動力，螺釘夾緊的方式，根據刀具的大小，有中心單個螺釘夾緊與端面四個螺釘夾緊的方式。下圖所示為常用套式面銑刀安裝結構示意圖，可見每個面銑刀的中心有一個定位圓柱面和定位端面，在定位端面上開設有端面傳動鍵槽，對于尺寸較大的面銑刀，如CB/T 5342.1-2006規定的C型安裝結構直徑在160mm、200mm和250mm規格的面銑刀則是在端面開設有4個夾緊螺釘孔...
C型面銑刀通過互換尺寸按IS02940-1:1974的帶7:24錐柄的定心刀桿，用螺釘固定在銑床主軸上，刀具直徑為315 mm160mm、200mm、250mm、400mm和500mm等。其中，直徑為160mm 的規格也可制成端鍵傳動。①直徑D=160mm，40號定心刀桿面銑刀，結構簡圖及基本參數參見下圖。這種銑刀也可制成端鍵傳動型式;主偏角為45°、75°、90°三種:銑刀體可制成帶螺釘頭沉孔結...
A型面銑刀采用端鍵傳動，內六角沉頭螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為50mm、63mm、80mm、100mm四種，結構簡圖及基本參數參見下表。B型面銑刀，采用端鍵傳動，互換尺寸按GB/T20329-2006的銑刀夾緊螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為80mm、100mm、125mm三種，結構簡圖及基本參數參見下表。...
面銑削加工為多刀加工，即使是各刀片處于理想的等高位置，由于刀尖存在圓角或存在一定的副偏角，加工表面也會存在一定的殘留面積，下圖所示為單齒加工的殘留面積情況。通過幾何關系可得出殘留面積的高度Rmax的計算式為:圓刀尖：尖刀尖：式中Rmax——殘留面積高度；fz——每齒進給量；Rε——刀尖圓角半徑；Κr——主偏角；Κ'r——副偏角；實際的情況為多齒加工，且各刀齒由于安裝誤差，必然存在高度誤差，其加工表...
刀片形狀決定了刀片的強度與可轉位次數等，見下表。面銑刀加工為多刃切削，銑削過程基本屬斷續切削，因此，有必要加強刀尖強度如采用修圓刀尖或倒角刀尖;同時，為了提高加工表面質量，又常在副切削刃靠近刀尖處修磨出一段副偏角為0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代號中修光刃的長度是表達不出來的，因此這部分內容還是要以刀具廠商的產品樣本為準，下表列舉了面銑刀常見刀尖形狀及其選擇時要考慮的刀尖參數，供參考。刀片選擇...
面銑刀主偏角的典型值是45°、90°和10°，60°、75°也應用廣泛，另外，88°和55°主偏角也可見到，圓刀片面銑刀作為一種特殊設計應用也較為廣泛。主偏角的選擇除階梯面的幾何特征約束外，更多的還是考慮工藝因素，下表所示為面銑刀常見主偏角的特點及應用參考。...
面銑刀選用時主要考慮的刀具角度軸向前角γp(即背前角)、徑向前角γf(即側前角)、主偏角κ,或余偏角業、刃傾角λ等。面銑刀常用幾何角度及功效參見下表。面銑刀常見軸向前角γp(即背前角)與徑向前角γf(即側前角)的組合類型及特點參見下表。由于影響前角數值具體取值的因素較多，表中未給出具體值，實際中可以刀具產品樣本為準。由于依據角度的具體值選取刀具需要較為專業的刀具知識，實際中的刀具樣本大都是按不同組...
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