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面銑刀刀柄一般采用圓柱與端面定位,端鍵傳遞動力，螺釘夾緊的方式，根據刀具的大小，有中心單個螺釘夾緊與端面四個螺釘夾緊的方式。下圖所示為常用套式面銑刀安裝結構示意圖，可見每個面銑刀的中心有一個定位圓柱面和定位端面，在定位端面上開設有端面傳動鍵槽，對于尺寸較大的面銑刀，如CB/T 5342.1-2006規定的C型安裝結構直徑在160mm、200mm和250mm規格的面銑刀則是在端面開設有4個夾緊螺釘孔....
C型面銑刀通過互換尺寸按IS02940-1:1974的帶7:24錐柄的定心刀桿，用螺釘固定在銑床主軸上，刀具直徑為315 mm160mm、200mm、250mm、400mm和500mm等。其中，直徑為160mm 的規格也可制成端鍵傳動。①直徑D=160mm，40號定心刀桿面銑刀，結構簡圖及基本參數參見下圖。這種銑刀也可制成端鍵傳動型式;主偏角為45°、75°、90°三種:銑刀體可制成帶螺釘頭沉孔結....
A型面銑刀采用端鍵傳動，內六角沉頭螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為50mm、63mm、80mm、100mm四種，結構簡圖及基本參數參見下表。B型面銑刀，采用端鍵傳動，互換尺寸按GB/T20329-2006的銑刀夾緊螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為80mm、100mm、125mm三種，結構簡圖及基本參數參見下表。....
面銑削加工為多刀加工，即使是各刀片處于理想的等高位置，由于刀尖存在圓角或存在一定的副偏角，加工表面也會存在一定的殘留面積，下圖所示為單齒加工的殘留面積情況。通過幾何關系可得出殘留面積的高度Rmax的計算式為:圓刀尖：尖刀尖：式中Rmax——殘留面積高度；fz——每齒進給量；Rε——刀尖圓角半徑；Κr——主偏角；Κ'r——副偏角；實際的情況為多齒加工，且各刀齒由于安裝誤差，必然存在高度誤差，其加工表....
刀片形狀決定了刀片的強度與可轉位次數等，見下表。面銑刀加工為多刃切削，銑削過程基本屬斷續切削，因此，有必要加強刀尖強度如采用修圓刀尖或倒角刀尖;同時，為了提高加工表面質量，又常在副切削刃靠近刀尖處修磨出一段副偏角為0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代號中修光刃的長度是表達不出來的，因此這部分內容還是要以刀具廠商的產品樣本為準，下表列舉了面銑刀常見刀尖形狀及其選擇時要考慮的刀尖參數，供參考。刀片選擇....
面銑刀主偏角的典型值是45°、90°和10°，60°、75°也應用廣泛，另外，88°和55°主偏角也可見到，圓刀片面銑刀作為一種特殊設計應用也較為廣泛。主偏角的選擇除階梯面的幾何特征約束外，更多的還是考慮工藝因素，下表所示為面銑刀常見主偏角的特點及應用參考。....
面銑刀選用時主要考慮的刀具角度軸向前角γp(即背前角)、徑向前角γf(即側前角)、主偏角κ,或余偏角業、刃傾角λ等。面銑刀常用幾何角度及功效參見下表。面銑刀常見軸向前角γp(即背前角)與徑向前角γf(即側前角)的組合類型及特點參見下表。由于影響前角數值具體取值的因素較多，表中未給出具體值，實際中可以刀具產品樣本為準。由于依據角度的具體值選取刀具需要較為專業的刀具知識，實際中的刀具樣本大都是按不同組....
面銑刀的基本參數包括主規格參數(切削直徑D)，以及附屬的基本參數，如主偏角κ,、最大背吃刀量a和齒數z等，如圖所示。要確定刀具直徑D，首先必須確定刀片上的度量點GB/T 5342.3-2006定義了明確的測量點P，如圖所示。面銑刀直徑D指的是P點運動軌跡圓的直徑。直徑D是面銑刀選擇的重要參數之其大小要與機床功率相適應，也是計算機床主軸轉速的重要參數。面銑刀直徑是按R10系列(公比約1.25)的優先....
面銑刀的結構取決于各刀具制造商的設計，但大部分還是相同的。下圖所示為螺釘沉頭夾緊刀片的面銑刀結構、原理圖及其外形，其刀片為螺釘沉頭夾緊方式，平裝姿態，兩種接口型式的差異主要在是否設置刀墊。其中，圖a未設計刀墊，適用于刀具尺寸較小或刀齒較密的場合。圖b所示為設計有刀墊的結構原理圖及其外形圖，刀墊的存在可起到保護刀體的作用，但其需占用一定的空間。下圖所示為螺釘鍥塊夾緊刀片的面銑刀結構、原理圖及其外形。....
面銑刀是以端面銑削方式為主，大區域平面幾何特征為對象的銑削加工刀具。其平面區域主要為無特定邊界要求的連續平面，也可以是等高的不連續平面或以這些平面為主的階梯平面等。由于面銑刀的體積較大，因此，整體式結構幾乎不予考慮。即使是整體焊接式結構，由于刀體材料難以重復使用，目前也已很少應用。焊接——夾固式面銑刀是先將刀片焊接在小刀頭上，然后再將小刀頭用機械夾固的方式安裝在可重復使用的刀體上的一種結構型式。刀....
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