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為什么要刀具鈍化?刀具鈍化其實是對刀具進行去毛刺、平整、拋光的處理,這種做法能夠提高刀具質量和延長使用壽命,具體點來說的話,其實是因為經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在不同程度的微觀缺口,在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展,從而加快刀具磨損和損壞。所以刀具在精磨之后,涂層之前進行刀具鈍化使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,這樣刀具既鋒利堅固又耐用。刀具鈍化的效果如何?刃口的圓化:去除刃口.......
在金屬加工中,使用高速鋼和硬質合金刀具材料,采用切削液進行冷卻和潤滑有利于提高加工表面和延長刀具壽命,對PCBN刀具來講,由于其本身的耐高溫性能和導熱性優異,而且CBN材料的摩擦系數低,在不加冷卻液的情況下同樣可達到理想的加工質量和較長的刀具壽命。CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃時也不產生氧化現象,與鐵系材料在1200~1300℃時也不發生化學反應,但在1000℃左右時會與水產生水解作用,.......
CBN刀粒不適合加工鋁件,鋁硬度太低,黏性太大,容易黏刀,造成CBN刀片不鋒利。加工鋁件推薦使用PCD刀具。CBN刀粒主要用于加工鑄鐵件和HRC45度以上的鋼件。CBN的硬度為HV8000~9000,導熱性比較高,耐熱性為1400℃~1500℃,非常適合淬火鋼件的硬車加工,CBN刀粒不僅可用于車削領域,同時還可用于銑削,鏜孔,切槽等方式,可根據客戶需求進行非標定制切槽刀,鏜孔刀片和精密小鏜刀等。....
負前角刀片具有90°角 (0°后角),正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。下面列出了這兩種刀片類型的一些特性:正前角車削刀片單面低切削力帶有后角內圓車削以及對細長工件進行外圓車削的首選后角負前角車削刀片雙面和/或單面高強度切削刃零度后角外圓車削的首選重載切削工況后角....
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序,選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響:切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度大主偏角 (小切入角)切削力被導向夾頭。振動趨勢更低能夠車削軸肩切削力更高,特別是在切入和切出時在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現溝槽磨損小主偏角 (大切入角)引導至工件中的徑向力增加將導致振動趨勢切削刃上的負荷減小.......
選擇車削刀片時,需要考慮許多參數。仔細選擇刀片槽型、刀片材質、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半徑和主偏 (切入) 角,以實現良好的切屑控制和加工性能。根據所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角,以確保刀片強度和經濟性根據切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑,以確保刀片強度如果存在振動趨勢,則選擇較小的刀尖半徑應針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀。應選擇盡可能大的刀.......
數控車床是使圓柱狀材料旋轉并通過將刀頭(切削工具)抵靠在其上而切削掉不需要的零件的機床。除了使用基本的右切工具車削外,其他車床方法還包括鉆孔,鏜孔,切槽和螺紋加工。不同類型的數控車床切削工具,數控車床工具種類繁多,可根據材料,結構,目的或用途進行分類。按用途分類車刀:車削刀具設計用于從坯料中去除物料,粗車削刀具用于去除最大數量的物料,精加工車削刀具用于提供良好的表面質量,只需去除少量即可使工件更精.......
CBN刀具刀片本身的性能因素,較大的CBN顆粒和適合的結合劑整體燒結會有很高的抗拉輕度,這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優勢之所在。CBN刀片生產過程中除了需要高純凈度的原材料,還需要CBN微粉經過脫氧等很多程序處理,并檢其測堆積密度,這也就是市面上CBN刀片質量良莠不齊的原因。另外就是合成工藝,它直接決定CBN刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。倍耐銳的整CBN刀具具有高硬度,高耐磨性,高抗彎性.......
整體cbn刀具,立方氮化硼多晶燒結體的主要制法,用立方氮化硼微粉和少量結合劑(如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等),在壓力4000~8000兆帕、溫度為1300~1900℃下燒結而成;由于立方氮化硼能承受1300~1500℃的高溫,故CBN刀片能在高溫條件下對鐵系金屬進行高速切削而不發生化學反應,加工精度高,表面粗糙度低,切削壽命較硬質合金刀具提高5--10倍不等。整體CBN刀片,主要應用于高硬度難加工材料的.......
巴氏GYZJ934-1布 氏10mm500kg維 氏5kg韋 氏B洛 氏巴氏GYZJ934-1布 氏10mm500kg維 氏5kg韋 氏B洛 氏BEFHBEFH35213268606511.071709436223569626711.473729537233770647011.81775749738244071677212.22376759839254272697512.62878.......