與硬質合金相比，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證。
當采用YT726硬質合金，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。
若采用CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)切削路程l=3.6m時，后刀面磨損量幾乎測量不出，最大估計值VB=0.004mm。此時，由于后刀面磨損反映在工件直徑上的變化量dd=0.0008mm，即在短時間車削中，工件直徑變化量不到1μm。
用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命顯著提高。
由于粉末高溫合金材料中的Ni，Gr，Mo，Ti，Nb等元素在一定的切削溫度作用下與CBN刀片表面有較強的親合作用，因而發生較明顯的粘結。粘結會形成刀具表面的微粒脫落，造成粘結磨損。
當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失去切削能力。為此，在采用CBN刀具切削時，必須注意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。
由于CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，并選用剛性較好的機床。
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