鈦合金材料由于具有質量輕、比強度高 、耐金屬 疲勞、化學性能穩定等優 良特性閉，在航天、航空、船舶、化工等領域得到越來越廣泛的應用。但鈦合金由于所具有 的熱導性低、活性大。
機加工時刃口容易過熱產生粘著，刃口磨損快的特點 ，因此其又是一種典型的難加工材料 。
在實際生產應用中，鈦合金的切削加工速度通常都小于60m／min，同時需要使用大量冷卻液 以降低切削溫度 ．以延長刀具壽命。
由于鈦合金本身化學、物理、力學性能的特點， 在切削加工過程中。往往會出現切削力大、振動劇 烈 、切削溫度高、刀具磨損快等切削特征 ，普通的硬質合金刀具和涂層刀具很難滿足高速切削加工鈦合金的要求．因此鈦合金高速切削加工時更青睞于使用超硬刀具 。使用 CBN刀具對鈦合金進行高速切削 加工實驗 ，從切削壓力、切削溫度 、表面質量及刀具磨損等方面對 CBN刀具高速切削鈦合金的性能進行研究 ，能更好的了解 CBN刀具的切削性能。
(1)使用硬質合金刀具和 CBN刀具進行高速干 切削加工 Ti一6AL-4V時，CBN刀具磨損較慢 ，其使 用壽命遠大于硬質合金刀具的使用壽命 。主要原因 是 CBN刀具材料的紅硬性遠高于硬質合金刀具。
(2)使用硬質合金刀具高速干切削加工 Ti一6AL— 4V時 ，硬質合金刀具的主要磨損機理是粘結磨損 、擴散磨損和氧化磨損，其粘結磨損、擴散磨損遠大于 CBN刀具。
因為硬質合金材料與 Ti一6A1—4V材料的親和性比CBN材 料與 Ti一6AL—4V材料的親和性更強 。
(3)使用 CBN刀具高速干切削加工 Ti一6AL—4V 時 ，CBN刀具本身的主要磨損機理是磨粒磨損 、粘結磨損、擴散磨損和微小剝落磨損。因 CBN材料的化學穩定性高，切削加工時不產生氧化磨損，也是其耐磨性高的原因之一。
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