1.普通硬質合金的分類及特點
(1)鎢鈷類(WC+Co)(對應于ISO和國標K類)。合金鉆含量越高，韌性越好，適于粗加工;鈷含量低，適于精加工。鎢鈷類硬質合金是由WC和Co燒結而成，K類合金導熱性好，有利于降低切削溫度。K類合金磨削加工性好，可以刃磨出鋒利的切削刃，一般適用于加工鑄鐵、有色金屬及纖維層壓等材料。其組織如下圖所示。
(2)鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(對應于國標P類)。此類合金有較高的硬度和耐熱性、較好的粘接性、抗氧化能力。加工鋼時塑性變形大、摩擦劇烈、切削溫度較高。P類合金損慢，刀具壽命高。
合金中TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高但強度降低，粗加工一般選擇TiC含量少的牌號精加工選擇TiC含量多的牌號。鎢鈦鈷類硬質合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作結合劑燒結而成，代號為P，一般適用于高速加工鋼材。但TiC量增多時，合金導熱性變差，焊接與刃時容易產生裂紋。
(3)鎢鈦鉭(鈮)鉆類(WC+TiC+TaC(Nb)+Co)(對應于國標M類)。M合金加入適量稀有難熔金屬碳化物，以提高合金的性能。YW合金適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。添加鉭(鈮)類硬質合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其他碳化物(如TaC或NbC)而生成的另一類硬質合金，代號為M，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號M10、M20。
(4)碳化鈦基類(WC+TiC+Ni+Mo)(對應于國標P01類)。P01類合金是碳化鈦基類，它以TiC為主要成分，Ni、Mo作粘結金屬。適合高速精加工合金鋼、硬鋼等。TiC基合金的主要特點是硬度非常高，有較好的耐磨性，與鋼的粘結溫度高，使抗月牙洼損能力強。有較好的而磨性與氧化能力，在1000~1300℃高溫下仍能進行切削。該合金的化學穩定性好，與材料親和力小，能減小與工件的摩擦，不易產生積屑瘤。適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削，抗塑性變形能力差，抗崩刃性差。
2.超細晶粒硬質合金的特點 超細晶粒硬質合金多用于K類合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強度和沖擊韌度也得到提高，性能已接近高速鋼;適合做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工材料。
硬質合金大量應用在剛性好、刃形簡單的高速切削刀具上。隨著技術的進步，復雜刀具也在逐步擴大其應用。
硬質合金中高熔點、高硬度碳化物含量高，熱熔性好，熱硬性好，切削速度高但脆性大，抗彎強度和抗沖擊韌性不強。抗彎強度只有高速鋼的1/3~1/2，沖擊韌性只有高速鋼的1/4~1/35。主要由組成硬質合金碳化物的種類、數量、粉末顆粒的粗細和粘化劑的含量決定。
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