刀具材料的選用要綜合考慮機床、刀具、工件狀態、切削參數、切削液和夾具等所有因素還要考慮刀具材料與工件材料的匹配性，這樣才能使切削過程最優化。
1.選擇刀具需要考慮的因素
(1)被加工工件的材料、性能:金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。
(2)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經濟指標。
(3)加工工藝類別;車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。
(4)刀具能承受的切削用量。
(5)輔助因素:操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。
2.切削刀具材料時，需要考慮其與加工對象的力學性能和物理性能相匹配
(1)切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配。切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
(2)切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配。切削刀具與加工對象的物理性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的熔點、彈性模量、導熱系數、熱膨脹系數、抗熱沖擊性能等物理性能參數要相匹配。具有不同物理性能的刀具(如:高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等)所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度，
(3)切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配。切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。具有不同組分的刀具(如:超硬刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具、高速鋼刀具)所適合加工的工件材料有所不同。
客服1 