1.外圓車刀刀桿的選擇選擇車刀刀桿需要考慮到加工形態、刀具強度和經濟性等因素。
1) 刀桿選擇主要根據加工形態。車削部位(外圓、端面、仿形等)與車刀的移動方向(前進式或后退式進給)不同，能夠使用的刀桿種類也各不相同。
2) 各刀桿可以對應的加工形態由安裝刀片時的主偏角決定。一般不要求90°垂直切削(直角加工)時，如果選擇主偏角90° 以下的車刀桿，可以選用正方形刀片的刀桿，比較經濟。端面采用后退進給方式切削時，由于切屑處理的要求，需選擇主偏角105°以上的車刀桿與刀片。主偏角在95'以下時切屑處理非常困難，不推薦使用。主偏角在90°以下時不可以進行后退加工。在倒角加工中選擇主偏角45°~60°的刀桿。負的副偏角為端面切削專用。
2.外圓端面車刀刀片的選擇車刀刀片的選擇與刀具材料的選擇同樣重要，需要考慮到加工工序、工件材質、切削條件等。選擇最佳刀片可以提高加工效率、降低加工成本。
1)刀片形狀的選擇，需要綜合考慮加工形態、切削刃強度、夾緊強度、經濟性等。CNC車床越來越普及，可以同時加工外圓和端面的刀片應用最多。適合這些加工的80”菱形刀片可以對應粗加工到精加工的廣泛領域。仿形加工則使用55°菱形或35°菱形刀片。切削刃強度雖不如80°菱形，但卻能對應最廣泛加工形態的形狀。選擇55°還是35°，需要根據工件形狀而定。其他的還有適合螺紋加工、切槽加工、切斷加工等的刀片形狀。
2)刀片刀尖角越大切削刃強度越高，有利于斷續切削，但易受加工形態的制約。連續切削等穩定的切削加工中，使用切削刃強度稍差一些、但刃數較多的正三角形刀片比較有效。選用刀尖角為82°的不等邊不等角六邊形的三角形刀片，可彌補此缺陷。背吃刀量小時，使用保證切削刃強度的、等邊不等角六邊形(80°)刀片也很有效。圓形刀片強度最佳，最適于要求良好的加工面時使用，由于背分力大，加工細長、薄壁工件時易發生振動，更換刃角時的管理也較困難。刀片尺寸大、厚，或立裝式刀片，其夾緊強度大，適合重切削。80°菱形刀片的切削刃長可以兩面定位，所以夾緊強度大，利于斷續切削和重切削。
3)使用負角刀片時，正方形刀片最為經濟，因為正方形刀片單面4個刃、兩面8個刃都可以使用，而且刀尖角為90°，強度高。次之的是單面3個刃、兩面6個刃的正三角形刀片。
4)刀尖園弧半徑指刀片刀尖的圓弧大小。刀尖圓弧半徑越大，加工面精度越高、刀尖強度也越大、但會遣成徑向分力增大，易引起振動、切屑處理較難。另外，切削刃位置后退，加工直徑變大。相反、刀尖圓弧半徑減小，加工直徑隨之減小。一般使用的刀尖圓弧半徑范圍是0.4~1.2mm，但從刀尖強度角度考慮，重切削時要選擇大的刀尖圓弧半徑，精加工時則選擇較小的刀尖圓弧半徑。
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