面銑刀及其平面銑削分類

面銑刀分成2大類，第一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘等固定，這稱為可轉位機夾式銑刀。面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正、負或零。平面銑削方式一般分為以下幾種：

1.普通面銑  面銑是最普遍的銑削工序，可以使用許多不同刀具進行。具有45°主偏角的刀具最常用，但在某些工況下也使用圓刀片銑刀、方肩銑刀以及三面刃銑刀，如下表所示。

普通面銑切削狀態

普通面銑刀具選用

2.大進給銑削  對于大進給銑削當使用具有小主偏角的刀具或使用圓刀片刀具時，由于薄切屑效應，可以以極高的每齒進給量（高達4mm/z）進行面銑。雖然背吃刀量被限制在2mm以內，但是極大的進給使它成為一種高生產率銑削方法，所需刀具選用如下表所示。

大進給切削狀態

大進給銑削刀具選用

3.重載面銑  一般來說，重載面銑需要去除大量的材料，同時產生高溫和高切削力，面銑刀在全背吃刀量處主要切削刃承受重載，而當背吃刀量接近零時，磨蝕性氧化皮對圓角有磨損。

重載切削狀態

當使用磁性工作臺夾緊工件時，產生的大量切屑通常會停留在刀具周圍，因此會導致中斷或部分排屑，以及切屑再切削，這些會危害刀具壽命。為了避免這種情況，要保持加工范圍內沒有切屑。通過增加背吃刀量防止易損刀尖與磨蝕性表皮和氧化皮摩擦，將表面接觸點移動到刀片上較堅固的主切削刃。

4.不等齒距銑刀  所謂不等齒，是指有意按照不同尺寸設置面銑刀的切削刃。例如6刃銑刀的等分原本應當保持60°的間距，而不等分方式則是將分割角度設置為65°、56°、59°、65°、56°、59°。之所以不等齒銑刀應用廣泛，是因為在高速切削時，由于主軸高速旋轉，如果刀具中存在不平衡量，它所產生的離心力將對主軸軸承、機床部件等施加周期性載荷，從而引起振動，這將對主軸軸承、刀具壽命和加工質量造成不利影響。而不等齒距立銑刀是一種新型高性能切削刀具，它能有效地抑制顫振，提高被加工表面質量。

不等齒距銑刀