在車床上很少見到多邊形車削，因為該工藝和功能并不被廣泛理解。其中的挑戰在于軸的同步。軸的同步在機械加工中起著越來越重要的作用，而現代機床的概念使得這種復雜的工藝成為可能。使用Paul Horn GmbH的工具，通過軸向進給，可以在車床上生產非圓形輪廓。該工藝有助于制造多邊形形狀。工件和刀具的軸線相偏移，并以特定的速度比旋轉。這種工藝和相關的工具適用于外部和內部加工。軸向偏移、工件和刀具的旋轉速度比以及切削刃直徑定義了輪廓的尺寸。號恩的產品管理部負責人Philipp Dahlhaus表示：“多邊形車削工具系統是根據要生產的工件輪廓進行個性化適配的。號恩公司有一個設計部門來創建這些工具。有特定的方法可以計算此類工具。”
一個實際的例子
客戶的零件內部有一個具有三個角的多邊形，類似于多邊形刀柄適配器，只是呈圓柱形。該應用在多軸自動車床上運行。材料是42CrMo4（1.7225）。目標是以盡可能短的周期時間生產多邊形。這個應用的問題在于工具的直徑與長度之比較小。Dahlhaus解釋說：“最初計劃使用銑削工藝進行這個應用。但是問題在于銑刀偏轉，這將需要進行額外的精加工工藝，但由于時間限制不可能進行。因此，我們嘗試使用多邊形車削來制造該輪廓。”零件經過預鉆孔，工件和刀具的旋轉同步進行，進給只在Z軸方向上進行，沒有X軸的移動。使用預設器手動調整工具。進給是在一次操作中完成的，因為工具的設計使得可以在一次通過中達到完整的切削深度（ap）。Dahlhaus在談到客戶所取得的成果時表示：“與銑削工藝相比，節省了十秒鐘的時間。客戶認為這個結果非常成功。工藝可靠性很高，工具沒有偏轉。多邊形車削解決方案給客戶留下了深刻印象。”
過程思維
每個機械加工操作都是一個過程：槽削、切斷、槽銑或面銑。這些對于機械師來說是日常工作中的實際操作，這些過程在每臺機床的控制系統中都被存儲為循環程序。號恩在其工具產品系列中提供了廣泛的工具，用于這些應用。此外，更專業的加工過程，如滾齒、錐齒輪銑削、螺紋拉削、高光面銑削和車削或速成成形，需要在工具技術和加工過程方面具備高水平的專業知識。其中包括在螺紋拉削骨螺釘的多螺紋中旋轉工具切削刃的設計，或者在齒輪齒形刮削時的刀齒剖面。
根據Dahlhaus的說法，號恩還通過多邊形車削工藝表明，該公司不僅僅是作為一家純粹的精密工具制造商來支持用戶。作為位于圖賓根的專家，憑借其在工具制造和廣泛的工藝知識方面的專業知識，號恩也視自己為解決特殊加工解決方案的問題解決者。Dahlhaus總結道：“只有掌握了加工過程，才能充分發揮工具的性能。但如果您不精通工具，即使擁有最好的工藝知識，也無法取得經濟效益的結果。我們的技術人員結合了精密工具制造和高效的加工過程的專業知識。”
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