CBN刀具是現代機械加工行業中的一種超硬刀具，在難加工材料領域有著廣泛的應用，針對灰鑄鐵、耐磨鑄鐵、淬火鋼、高錳鋼等材料的高速切削和精密加工，起著其他刀具所不能替代的作用。
從使用角度來判斷，優質的立方氮化硼（CBN）刀具有兩大特點：
（1）抗沖擊性能好，特別是粗加工領域，使用時不崩刃，不碎裂，這是立方氮化硼（CBN）刀具使用安全性的最基本保證。
（2）耐磨性能好，高效加工的同時，能夠低成本的代替硬質合金刀具和陶瓷刀片，這是立方氮化硼（CBN）刀具使用經濟型的保證。
從制造角度來講立方氮化硼（CBN）刀具的優劣：
（1）高純度、高凈化率的原材料，可靠規范的胚體合成工藝，這兩項直接決定立方氮化硼（CBN）刀具的性能。當然，這也是市場上立方氮化硼（CBN）刀具價格參差不齊的最大原因。
（2）磨加工，由于立方氮化硼（CBN）刀具不像硬質合金刀片具備復雜槽型和涂層，性能主要取決于刀具胚體性能，而磨加工的工藝和精度直接決定切削時的微觀性能。所以采用周邊磨床，刀具成本雖然提高不少，但是立方氮化硼（CBN）刀具的質量和耐用度都會上一個檔次。
（3）嚴格檢驗手段：除了尺寸精度和表面質量外，立方氮化硼（CBN）刀具生產過程中，最容易產生廢品的是電鏡檢測下的微觀缺陷。刃口處肉眼看不到的微觀缺陷是立方氮化硼（CBN）刀具使用過程中崩刃口的導火索，容易造成使用時出現刀具扎刀問題。
一、CBN刀具的性能優勢
（1）具有很高的硬度和耐磨性
CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。
（2）具有很高的熱穩定性和高溫硬度
CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度。
（3）具有較高的化學穩定性
CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應。
（4）具有良好的導熱性和較低的摩擦系數
二、CBN刀具的優勢應用材質
（1）高硬度鑄鐵（硬度HSD75以上）：如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵的BN-K1和BN-K10材質，CBN刀具的優勢顯著。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45-68）：如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。針對高硬度鋼件的BN-S10、BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材質優勢明顯。
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300）：如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。BN-S300和BNK30牌號CBN刀具可實現高速加工。
（4）其他難加工材料：如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。BN-S300、BN-S200、BDN80等材質加工應用優勢明顯。
三、CBN刀具的切削參數
粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f，最后根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度 和表面質量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度Vc。
四、車削加工的計算公式
切削速度：Vc=πdn/1000（m/min）
【π：3.14（圓周率）；d：工件直徑；n：主軸轉速】
進給量： Fr=I/n（mm/r）
【 I:每分鐘切削長度；n：主軸轉速】
切削時間：Te=Im/I（min）
【Im：工件長度；I:每分鐘的切削長度】
理論表面粗粗糙度：h=f2/8Re*1000（μm）
【f：每轉進給量；Re：刀尖圓弧半徑】
五、銑削加工的計算公式
切削速度： Vc=πD1n/1000（m/min）
【π：3.14（圓周率）；D1：銑刀直徑；n：主軸轉速】
進給量： Fz=vf/z*n
【vf：每分鐘工作臺進給速度；z：銑刀刃數；n:主軸轉速（每轉進給量fr=z*fz）】
工作臺進給速度：vf=fz*z*n（mm/min）
【fz:每刃進給量（mm/min）；z：銑刀刃數；n:主軸轉速】
加工時間： Tc=L/vf（min）
【vf:每分鐘工作臺進給速度；L:工作臺總進給長度（工件長度l*銑刀直徑：D1）】
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