加工時間更短、高表面質量和省去磨削工序，這僅僅是通過幾何定義切削刃進行硬加工所帶來的優勢之一。擁有高水平的工具技術知識，Paul Horn GmbH提供了眾多工具解決方案，以經濟高效地加工56 HRC以上的鋼材。在開槽加工中，CBN（立方氮化硼）被證明是一種合適的切削材料。
CBN是僅次于鉆石的世界上第二硬的材料。適當使用CBN制造的工具耐磨性更高。一方面，這使得可以實現更高的形狀和尺寸精度，另一方面，可以可靠地加工硬材料（70 HRC以下的鋼材）。CBN沒有不同的等級，區別在于CBN的體積分數、填料、顆粒大小和陶瓷/金屬結合相（鈷/鎳）。這導致不同的CBN基板。號恩的許多工具系統可以使用CBN切削材料。在大多數情況下，這些都是根據特定應用特別調整的工具。但是，號恩還提供了使用這種非常硬的切削材料的標準工具。
CBN切削材料的硬加工通常是干加工。這是可能的，因為切削材料具有很高的耐熱性，并且在切屑形成區域內的高溫對其有積極的影響。冷卻液供應不足或切削中斷會導致插片結構中的高熱應力。這可能導致結構中出現裂紋，進而可能破壞插片。在硬加工過程中，剪切區域的鋼材經歷強烈加熱，因此變軟。剪切區域產生的大部分熱量通過切屑散發出去，并沒有傳遞到工件中。這意味著在該過程中對插片刃口沒有熱影響。而碳化物在約800攝氏度時會嚴重失去硬度，CBN的硬度在高達1200攝氏度時幾乎不變。另一個重要方面是化學耐受性，特別是在當前溫度下。
眾多優勢
在硬加工中，幾何定義的切削刃與CBN結合使用相比磨削具有眾多優勢。該過程可以實現高金屬去除率，從而縮短加工時間。可以使用傳統機器進行加工，這使得對零件進行完全加工成為可能。即使是復雜的輪廓也可以在車床上輕松制造。而磨削則需要對磨輪進行復雜的輪廓加工。硬車削可以實現高表面質量，從而節省了進一步的磨削工序。
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