焊接車刀是以焊接方式對刀刃部分和刀體部分進行連接的。通過脫水硼砂，銅片，錳鐵，玻璃粉等焊料，經高溫融化，讓合金，高速鋼，立方氮化硼，金剛石，陶瓷等材質刀片與槽型一致的刀桿粘接在一起，以達到機加工作業的使用要求。
焊接車刀應用最廣的應為硬質合金類焊接車刀，因硬質合金硬度較高，能達到大多數被加工材料的使用要求，而且相對其他材料成本相應很低，所以得到廣泛應用，硬質合金焊接車刀根據性能和加工對象主要分為三種，紅柄為YG類，以YG6和YG8為代表，主要用于鑄鐵，有色金屬和非金屬材料的粗加工，扒皮作業，優點是抗彎強度較高，缺點是耐磨性較差，只能用于低速加工，黃柄為YW類，以YW1,YW2為代表，主要用于不銹鋼等粘度較高材料的半精和精加工，YW類合金硬度較高，耐磨性出色，但抗彎強度有限，適于高速小進給加工，是通用性較好的硬質合金，藍柄為YT類，以YT15和YT5為代表，適用于45#鋼，普通碳鋼的加工，硬度較高，抗彎強度較差，耐磨性較好，主要進行粗加工和半精加工。
焊接車刀的主要優缺點：① 切削性能較低：焊接高溫=>切削性能↓； ② 刀桿不能重復使用=>浪費材料； ③ 輔助時間長：換刀時間↑ ，對刀時間↑ 。
客服1 