鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、端面和孔內溝槽的加工。當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質量，孔的精度可達IT6～IT7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度Ra可達0.8～1.6μm。
鏜削圓柱孔
鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式鏜刀。
1.單刃鏜刀 該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結構最簡單的刀具之一，其使用和刃磨便利，常為裝夾結構。如圖a和圖b所示的鏜刀分別用在車床上進行通孔和盲孔的加工。圖c、圖d、圖e、圖f所示的鏜刀分別用在鏜床上進行通孔和盲孔的加工，這些結構均適用于孔的粗、精加工。其鏜桿能長時期使用，可節省制造鏜桿的材料和工時。單刃鏜刀還可以通過調節或調換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調整費時，精度不易控制，對工人操作技術要求高，而且僅有一個切削刃，所以切削效率低。
單刃鏜刀
a）、b）分別用于車床上鏜通孔和盲孔
c）、d）、e）、f）分別用于鏜床上鏜通孔和盲孔
2.微調鏜刀 如圖所示為適用于自動線、坐標鏜床和數控機床上的微調鏜刀，具有結構簡單、制造容易、調節方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調節時，稍微松開拉緊螺釘，轉動帶刻度的調整螺母，就能使鏜刀進行微調，然后旋緊拉緊螺釘。
微調鏜刀
1-墊圈 2-拉緊螺釘 3-鏜刀桿 4-調整螺帽 5-刀片 6-鏜刀頭 7-導向鏈
3.浮動鏜刀
（1）浮動鏜刀如圖所示，其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側切削刃受到的切削力能自動平衡、定心其切削位置，因此不需夾緊，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產生的加工誤差。
浮動鏜刀
（2）加工精度可達IT7～IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8～0.2μm，加工鋼料孔Ra可達R1.6～0.4μm。
（3）由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。
（4）結構簡單，刃磨方便，但操作費事，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。
4.機夾式深孔鏜刀 該類鏜刀在結構上具有深孔刀具的共性，既有導向塊，又有排屑孔或進切削液孔。機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀，二者結構相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。下圖為機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀。導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。通過螺釘將刀墊上的可轉位刀片緊固在鏜刀體上，轉動調整螺釘，帶動調整斜鐵軸向移動，可調整鏜刀的徑向尺寸。
機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀
1-調整斜鐵 2-刀墊 3-可轉位刀片 4-導向塊 5-刀體 6-調整螺釘 7-刀墊壓緊螺釘 8-導向塊壓緊螺釘
5.模塊式鏜刀 為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，設計了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片等多個部分，然后根據具體的加工內容進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性。總而言之，模塊式鏜刀系統具有很大的優勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。
模塊式鏜刀
客服1 