所謂高壓冷卻切削技術是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內部切削液通道，經過噴嘴精準地噴到所需冷卻區域從而達到快速冷卻的目的。
高壓冷卻切削
（2）從控屑能力來看。采用高壓冷卻加工方式后除了有效降低切削區域的切削熱，還使得切屑脆性增加，易于折斷，從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產生很大的影響。通過調整射流參數可獲得不同的卷屑效果，甚至改善切屑的長度。同時由于在切削區域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。
（3）從刀具壽命來看。采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近；切削液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區，實現了更佳的切屑控制，對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。試驗證明，在難加工材料的粗加工時，與常規切削液供應的刀具相比其切削速度可提高。即使切削液壓力低至1MPa，在對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時，采用高壓冷卻技術仍可很好地控制切屑，從而帶來的更高的加工安全性，可以明顯延長刀具壽命（高達50%）。
客服1 