數控加工具有高速、高效和自動化程度高等特點，數控刀具是實現數控加工的關鍵技術之一。為了適應數控加工技術的需要，保證優質、高效地完成數控加工任務，對數控加工刀具提出了比傳統加工用刀具更高的要求，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長、可靠性好、精度高、剛性好，而且要求刀具尺寸穩定、安裝調整方便等。數控加工對刀具提出的具體要求如下：
（1）刀具材料應具有高的可靠性 數控加工在數控機床或加工中心上進行，切削速度和自動化程度高，要求刀具應具有很高的可靠性，并且要求刀具的壽命長、切削性能穩定、質量一致性好、重復精度高。
解決刀具的可靠性問題，成為數控加工成功應用的關鍵技術之一。在選擇數控加工刀具時，除需要考慮刀具材料本身的可靠性外，還應考慮刀具的結構和夾固的可靠性。
（2）刀具材料應具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學性能 為了提高生產效率，現在的數控機床向著高速度、高剛性和大功率發展，切削速度的增大，往往會導致切削溫度的急劇升高。因此，要求刀具材料的熔點高、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性能強，同時還要求刀具材料具有很高的高溫力學性能，如高溫強度、高溫硬度、高溫韌性等。
（3）數控刀具應具有高的精度 在數控加工生產中，被加工零件要求在一次裝夾后完成其加工精度。因此，要求刀具借助專用對刀裝置或對刀儀，調整到所要求的尺寸精度后，再安裝到機床上應用。這樣就要求刀具的制造精度要高。尤其在使用可轉位結構的刀具時，刀片的尺寸公差、刀片轉位后刀尖空間位置尺寸的重復精度，都有嚴格的精度要求。
（4）數控刀具應能實現快速更換 數控刀具應能與數控機床快速、準確地接合和脫開，并能適應機械手和機器人的操作，并且要求刀具互換性好、更換迅速、尺寸調整方便、安裝可靠，以減少因更換刀具而造成的停頓時間。刀具的尺寸應能借助于對刀儀在機外進行預調，以減少換刀調整的停機時間。現在的數控加工中心多采用自動換刀裝置。
（5）數控刀具應系列化、標準化和通用化 盡量減少刀具規格，以利于數控編程和便于刀具管理，降低加工成本，提高生產效率，建立刀具準備單元，進行集中管理，負責刀具的保管、維護、預調、配置等工作。
可轉位車刀的刀頭
1—刀桿 2—刀墊 3—刀片 4—夾固元件 5—斷屑槽
（6）數控刀具大量采用機夾可轉位刀具 由于機夾可轉位刀具能滿足耐用、穩定、易調和可換等要求，目前，在數控機床及加工中心等設備上，廣泛采用機夾可轉位刀具結構。機夾可轉位刀具在數量上已達到整個數控刀具的30%～40%。
（7）數控刀具大量采用多功能復合刀具及專用刀具 為了充分發揮數控機床的技術優勢，提高加工效率，對復雜零件加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并淡化傳統的車、銑、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限，是提高數控機床效率、加快產品開發的有效途徑。為此，對數控刀具提出了多功能（復合刀具）的新要求，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工，減少換刀次數，節省換刀時間，減少刀具的數量和庫存量，便于刀具管理。如鏜銑刀、鉆銑刀等，使原來需要多道工序、幾種刀具才能完成的工序，在一道工序中由一把刀完成，不僅提高了生產效率，保證了加工精度，而且明顯減少了刀具數量。
半精鏜、精鏜機油泵孔及孔口倒角用的可轉位復合鏜刀
1—刀體 2、3—微調鏜刀頭 4、5—小刀夾
（8）數控刀具應能可靠斷屑或卷屑 為了保證自動生產的穩定進行，數控加工對切屑處理有更高的要求。切削塑性材料時，切屑的折斷與卷曲，常常是決定數控加工能否正常進行的重要因素。因此，數控刀具必須具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不能纏繞在刀具或工件上、切屑不影響工件的已加工表面、不妨礙后續工序進行。數控刀具一般都采取了一定的斷屑措施（如可靠的斷屑槽型、斷屑臺和斷屑器等），以便可靠斷屑或卷屑。
（9）數控刀具材料應能適應難加工材料和新型材料加工的需要 隨著科學技術的發展，對工程材料提出了越來越高的要求，各種高強度、高硬度、耐腐蝕和耐高溫的工程材料越來越多地被采用。它們中多數屬于難加工材料，目前難加工材料已占工件的40%以上。因此，數控加工刀具應能適應難加工材料和新型材料加工的需要。
客服1 