（1）后角的作用 后角主要是減少后面與工件表面（切削表面或已加工表面）之間的接觸摩擦，使刀具磨損減少（如圖所示，在相同VB量的磨損下，后角越大，刀具的NB磨損量越大）；使刀尖具有自由切入工件的能力，提高工件表質量；后角越大，切削刃越鋒利，但切削刃和刀頭的強度削弱，散熱體積減小。
刀具后角對磨損量的影響
（2）后角的選擇 后角的選擇應根據刀具、工件和加工條件而定。在一定條件下，后角也有對應于最高刀具壽命的合理數值，具體參見表。
后角合理數值選擇參考
（3）副后角（側后角）的選擇 副后角的作用與后角基本一樣。車刀、刨刀的副后角一般與后角相同，或稍小一些。加工一般鋼件和灰鑄鐵，取4°～6°；加工淬硬鋼或斷續切削時，取2°～°4；加工銅、鋁，取6°～8°。精加工時，為了減小副后面與已加工表面間的摩擦，副后角應稍大一些。
切斷刀、切槽刀的副后角，因受刀頭強度的限制，只能取較小值。一般為1°～2°，有時為了加工的需要可適當增大到3°。
（4）后面形狀及選擇 后面除單后面形式外，根據應用還有三種不同的形式。
1）第一種是雙重后面形式，第一后面取較小值，增強刀刃強度；第二后面取較大值，可避免與工件加工面產生干涉，同時可減少刃磨后面的勞動量，提高刃磨質量。如圖a所示，bα1取1～3mm。
2）第二種是刃帶后面形式。沿主切削刃或副切削刃磨出0°窄棱面，如圖b。該形式是為了在制造刃磨刀具時便于控制和保持尺寸精度，同時在切削時也可以起到支承、導向、穩定切削過程和消振（產生摩擦阻力）的作用，對已加工表面還會產生“熨壓”作用，從而能有效降低已加工表面粗糙度值。適合于定尺寸刀具，如拉刀、鉸刀、浮動鏜刀、立銑刀等，刃帶寬一般在0.05～0.3mm范圍內，超過一定值后會增大摩擦，擦傷已加工表面，甚至引起振動。
3）第三種是沿著后面磨出負后角倒棱面，倒棱角αo1=-5°～-10°，bα1=0.1～0.3mm，如圖c所示，在切削時能產生支承作用，防止扎刀，使用恰當時，有助于消除低振動。這是鏜孔時常采取的消振措施之一。
后面形式
客服1 