超細晶粒硬質合金

超細晶粒硬質合金是由晶粒極小的WC顆粒和Co粒子構成，是一種高硬度、高強度兼備的硬質合金。普通硬質合金粒度為3～5μm，一般細晶粒硬質合金粒度為1.5μm左右，亞細晶粒硬質合金粒度為0.5～1μm，而超細晶粒硬質合金WC粒度在0.5μm以下。超細晶粒硬質合金過去多用于YG類合金（K類），近年來P類和M類合金也向晶粒細化的方向發展，這種硬質合金在細化碳化物顆粒的同時增加粘接相含量，鈷的含量達到9%～15%，使粘接層保持一定厚度，與同樣成分的普通硬質合金相比硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600～800MPa，硬度可達90～93HRA，抗彎強度可達2000～3500MPa以上，有的可達5000MPa。由于硬質相和粘接相的高度均勻分散，增加粘接面積，在提高硬質合金的硬度和耐磨性的同時，也提高抗彎強度、抗崩刃性和高溫硬度。

超細晶粒硬質合金與普通晶粒硬質合金相比，主要特點如下：

1）超細晶粒硬質合金具有優異的力學性能和良好的切削性能。超細晶粒硬質合金適合制造小規格鉆頭、立銑刀和絲錐等通用刀具，其切削速度和刀具壽命大大超過高速鋼。

2）提高了硬質合金的硬度、耐磨性、紅硬性、抗彎強度和沖擊韌度。試驗指出：當WC晶粒的平均尺寸由5μm減少到1μm時，可使硬質合金的耐磨性提高10倍。因此，它適于加工鐵基、鎳基、鈷基高溫合金、鈦基合金和耐熱不銹鋼以及各種噴涂焊、堆焊材料等高難加工材料。超細晶粒硬質合金有很高的切削刃強度，允許用低速切削（0.03～1.0m/s）、斷續切削而不崩刃。

3）由于超細晶粒硬質合金晶粒細化，提高了刀具壓制時的致密性和流動性，可以磨出非常鋒利的刀刃（經仔細刃磨的切削刃鈍圓半徑為粗晶粒的2/5～1/2）、刀尖圓弧半徑和更精密的刀具表面形狀，當刀具采用較大的前角時，適用于小進給量和小背吃刀量的精細切削。

國內部分細晶粒硬質合金的牌號和性能見表。

國內部分細晶粒硬質合金的牌號和性能