單刃外排屑深孔鉆因最初用于加工槍管，故又名槍鉆，主要用來加工直徑為3～20mm的小孔，孔深與直徑之比可超過100。加工出的孔精度為IT8～IT10，加工表面粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直線性也比較好。
如圖1所示，單刃外排屑深孔鉆工作時，切削液以高壓（3.4～9.8MPa）從鉆桿和切削部分的進油孔送入切削區以冷卻、潤滑鉆頭，并把切屑經鉆桿與切削部分的V形槽沖刷出來，即切削液由鉆桿中注入，切屑有鉆桿外沖出，故稱外排屑。
圖1 槍鉆工作原理
切削部分和鉆桿二者一般是焊接起來的。鉆桿通常是用無縫鋼管軋出V形排屑溝槽。在保證鉆桿足夠強度和剛度的條件下，鉆桿內徑盡可能取大一些，以利切削部分的冷卻潤滑及排屑通暢。為避免鉆桿與孔壁或鉆套摩擦，鉆桿外徑應略小于鉆頭外徑0.5～1mm。切削部分可用高速鋼或硬質合金制成。
單刃外排屑深孔鉆切削部分最大特點是沒有橫刃，僅在軸線一側有切削刃。切削刃又分為內、外刃，其主偏角為κr1、κr2（見圖2），鉆尖偏離軸心線距離e。在加工過程中作用在外刃的徑向力大于作用在內刃的徑向力，使鉆頭在鉆削過程中徑向合力能始終作用于待加工表面，同時保證鉆頭緊貼向支承面較大的一面，以保證加工孔的直線性（見圖3）。
圖2 單刃外排屑深孔鉆
圖3 單刃外排屑深孔鉆受力分析與切削導向心柱
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