粗鏜刀應用于孔的半精加工。常用的粗鏜刀按結構可分為單刃和雙刃，根據不同的加工場合，也有通孔專用鏜刀和盲孔加工鏜刀。
一般單刃粗鏜刀（如圖所示為不同形式的單刃鏜刀）結構簡單、制造方便、通用性很強。但是這種刀具剛性較差，易引起振動，鏜孔尺寸調節不方便，生產效率低，對工人技術要求較高。為了是鏜刀頭在鏜桿內有較大的安裝長度，并具有足夠的位置壓緊螺釘和調節螺釘，在鏜盲孔或階梯孔時，鏜刀頭在刀桿上的安裝斜角一般取45°。鏜通孔時取0°，以便于鏜桿的制造。通常通孔鏜刀壓緊螺釘從鏜桿的端面來壓緊鏜刀頭，盲孔鏜刀則從側面壓緊鏜刀頭。
不同形式的單刃鏜刀
a）整體焊接式鏜刀 b）機夾式盲孔鏜刀 c）機夾式通孔鏜刀 d）可轉位式鏜刀 e）微調鏜刀
可調式雙刃粗鏜刀（見下圖）兩端都有切削刃，切削時受力均勻可消除徑向力對鏜桿的影響，通過各類調整可發揮不同的作用，如將一個刃調小后可做單刃鏜孔，在刀夾下加墊片可做不同臺階刃鏜孔，鏜孔范圍可達?25～450mm。可調式雙刃粗鏜刀最適合在各類型的加工中心或數控銑床上面使用。通常為模塊式，加工深度可配合延長桿延伸至所需長度。
雙刃粗鏜刀
鏜刀的剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力FP。鏜鑄件孔或精鏜時，一般取κr=90°；粗鏜鋼件孔時，取κr=60°～75°，以提高刀具的耐用度。為避免工件材質不均等原因造成扎刀現象以及使刀頭底面有足夠支承面積，往往需要使鏜刀刀尖高于工件中心Δh值，一般取Δh=1/20D（工件孔徑）或更大一些，使切削時鏜刀的工作前角減小，工作后角增大，所以在選擇鏜刀頭的前、后角時，要相應地增大前角，減小后角。
客服1 