影響切削溫度的主要因素

①工件材料。工件材料的強度和硬度越高，切削時的消耗功越多，產生的切削熱亦越多，故切削溫度越高。工件材料的導熱系數越低，則熱量傳出受影響，因此切削溫度也越高。

②刀具幾何參數。前角y增大，切削溫度降低但過大的前角會減少散熱體積，當前角大于18°~20°時，前角對切削溫度的影響減少。主偏角,減小，使切削寬度b增大，散熱面積增加，切削溫度下降。

③ 切削用量。切削溫度經驗公式的指數變化規律為z>y>x，由此可見，切削速度V_c的影響最大，進給量f的影響次之，背吃刀量a_p的影響最小。

④后面磨損。后面的磨損對切削溫度有重要影響，當損量達一定數值后，切削溫度顯著增加。

⑤切削液。合理使用切削液及加注方式對切削溫度的影響非常明顯，可顯著降低切削溫度，提高加工表面質量。

切削溫度對加工的影響

研究切削溫度及其分布規律不僅可進一步認識切削過程，且對刀具磨損、積屑瘤的產生與消失和已加工表面質量等有重要實用意義。

①切削溫度對工件材料力學性能的影響。切削速度提高，材料變形速率增大，其可抵消切削溫度降低材料強度的影響。切削速度較高時，剪切面材料的應力應變的滯后性使得其來不及變形，僅對切屑底層的剪切強度產生影響。這是為什么產生高速切削的原因之一。

②對刀具材料的影響。切削溫度的提高，有利于刀具材料韌性的提高。

③對工件尺寸精度的影響。切削溫度的增高，影響工件、刀桿等的熱膨脹甚至變形，影響加工精度。因此，精密加工時要控制好切削溫度。

④利用切削溫度的變化規律，還可以自動控制切削速度、進給量和刀具損，監控自動加工過程。