刀具使用壽命及切削液對加工的影響

刀具使用壽命與刀具壽命

刀具使用壽命與刀具壽命是表述刀具切削時間長短的兩個概念。刀具壽命指刃磨好的刀具，從開始切削至達到鈍標準所經歷的總切削時間(又稱刀具耐用度)，一般用時間T表示，單位為min。對于進行多次重磨的刀具,刀具使用壽命是刀具壽命與刀具重磨次數的乘積，即新刀具投入使用直至報廢為止的總切削時間。對于數控加工常用的機夾可轉位刀具而言，其切削刃是不重磨的，每一個切削刃有一個刀具壽命，切削刃數與耐用度的乘積即為刀片的壽命。

與前述切削力研究方法類似，同樣可通過刀具磨損曲線獲得刀具壽命與切削用量的經驗公式，即

式中 C_r--耐用度系數，與刀具、工件材料和切削條件等有關;x、y、z--指數，分別表示切削用量v_c、f、a_p對刀具壽命的影響程度。在刀具壽命經驗公式中，一般具有x>y>z的規律，即切削速度，對刀具壽命的影響最大，進給量f的影響次之，背吃刀量a_p的影響最小，這種規律與切削用量對切削溫度的影響是一致的。這也是為什么從刀具壽命角度考慮切削用量時，優先選用最大的背吃刀量。，其次選用大的進給量,最后在兼顧刀具壽命的情況下確定切削速度v_c的選擇原則。

切削液對數控加工的影響

切削液在數控加工中普遍采用。切削液對數控加工過程的影響主要表現在冷卻與潤滑兩方面，切削液及其澆注方式可有效改善散熱條件，降低切削溫度;同時，切削液中的部分添加劑可有效改善潤滑條件，特別是較高溫度下的潤滑性。從而降低切削力與功率的消耗，減少刀具磨損，提高加工表面質量。另外，一定壓力與流量的切削液對加工區域的清洗與排屑以及對工件、機床、刀具的防腐蝕也有一定的效果。