PcBN 通常作為切削刀具來使用,其 cBN含量(質量分數)一般為50%~95%,cBN 的含量直接影響PcBN 的硬度。cBN 含量越高,PcBN的硬度越高。cBN 含量高的具有高的導熱性,一般用作粗加工淬硬鋼和珠光體鑄鐵的刀具材料;cBN含量低的具有相對低的導熱性和高的抗壓強度及紅硬性,一般用作加工淬硬鋼的刀具材料。
PcBN 燒結體中cBN 顆粒的尺寸大小對PcBN 的耐性和抗崩損性的影響很大。通常 cBN 顆粒越細小,PcBN 耐磨性越好,抗壓強度越高,小顆粒的 cBN 晶粒能提供較大的反應表面積,產生誘發轉變和晶體外延生長,得到顯微結構完全致密的PcBN。但細粒度的cBN不容易燒結成性能穩定的聚晶。cBN 顆粒尺寸越大,PcBN 燒結性能越好,抗機械磨損的能力越強。實驗表明,把粒度不同的 cBN 顆粒按一定比例混合使用,會提高 PcBN 的質量,在原料中加入很少量細粒度的 cBN 微粒就會增加刀具的綜合性能。制造切削刀具通常的cBN 粒度范圍：粗粒度 30~50 μm,中等粒度3~20um,細粉度<2 um。根據密度堆積理論,使用單一粒度的cBN時其堆識密度小,燒結的聚品體內空隙大,因而耐磨性低于使用混合粒度cBN。混合粒度變的cBN堆積密度高度，空隙小,合成的聚晶體強度高,能顯著提高刀具材料的強度,提高使用壽命。
此文章選自《超硬材料及制品》主編鄒廣田 王秦生
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