為了更好地實現切削加工更佳的品質和盡可能長的刀具 使用壽命 大家應該在加工后檢驗刀片 ，歸納不同形式的刀片磨損緣由并找出解決方法 ，是順利銑削的根本 。
一、后刀面磨損-1
快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。
1、原因：
切削速度過高
耐磨性不足
進給fz過低
2、解決方案：
降低切削速度 (vc)
選擇耐磨性更高的材質
提高進給 (fz)
二、后刀面磨損-2
過度磨損導致刀具壽命短。
1、原因
振動
切屑再切削
零件上形成毛刺
表面質量差
產生熱量
2、解決方案
提高進給 (fz)
采用順銑
使用壓縮空氣有效排屑
檢查推薦的切削參數
三、后刀面磨損-3
磨損不均勻導致到尖角損壞。
1、原因
刀具跳動
振動
刀具壽命短
表面質量差
噪音大
徑向力過高
2、解決方案
減少跳動量，使其小于0.02 mm
檢查夾頭和夾套
最大限度地減少刀具伸出量
使用更少的齒進行切削
選擇更大的刀具直徑
對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
將軸向切深 (ap) 分成多次走刀
降低進給 (fz)
降低切削速度 (vc)
高速加工需要淺走刀
改進刀具和工件的裝夾
四、月牙洼磨損
過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。
1、原因：因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損
2、解決方案：
選擇氧化鋁涂層材質
選用正前角刀片槽形
降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給
五、塑性變形
切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導致切屑控制差、表面質量差和刀片破裂。
1、原因：切削溫度和壓力過高
2、解決方案：
選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質
降低切削速度 (vc)
降低進給 (fz)
六、崩刃-1
切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞，從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。
1、原因：切屑在切削刃的作用下受到擠壓
2、解決方案：
選擇韌性更高的牌號
選擇具有更堅固切削刃的刀片
提高切削速度vc
選擇正前角槽型
在切削開始時降低進給
提高穩定性
七、崩刃-2
小部分切削刃破裂 (崩碎) 導致表面質量差和后刀面過度磨損。
1、原因：
材質韌性過低
刀片槽形過于薄弱
產生積屑瘤
2、解決方案:
選擇韌性更高的牌號
選擇具有更堅固槽型的刀片
提高切削速度vc，或選擇正前角槽型
在切削開始時降低進給
八：溝槽磨損
溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。
1、原因：
加工硬化材料
表皮和氧化皮
2：解決方案：
降低切削速度 (vc)
選擇韌性更高的牌號
使用更堅固的槽型
使用更接近45°的切削角
使用圓刀片確保最佳結果
使用可變ap技術推遲磨損
九、熱裂紋
由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。
1、原因：
斷續加工
變化的切削液供應
2、解決方案：
選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質
應足量地或完全不使用切削液
十：積屑瘤-1
積屑瘤導致表面質量差，并在脫落時導致切削刃崩碎。
1、原因：
切削區域溫度過低
材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
2、解決方案:
提高切削速度vc
改用更合適的刀片槽型
十一：積屑瘤-2
工件材料被焊到切削刃上。
1、原因:
低切削速度vc
低進給fz
負前角切削槽型
表面質量差
2、解決方案:
提高切削速度vc
提高進給 (fz)
選擇正前角槽型 作
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