有色金屬材料的加工(如硅鋁合金)、數控刀具.單晶金剛石刀具(SCD)通常不被用于處理,和高聚晶金剛石刀具使用壽命(PCD)進行處理。
但在某些情況下,嚴格的加工表面粗糙度參數時,應采用單晶金剛石工具(SCD)進行處理。例如使用聚晶金剛石刀具切削鋁合金活塞(PCD),表面粗糙度Ra可以達到15到50微米,與單晶金剛石工具(SCD)處理,Ra4微米的表面粗糙度。
此外,SCD工具的使用可以節省加工時間,加工等鋁合金車輪,過去是一個粗略的加工金剛石切割工具使用,然后拋光,切換到SCD PCD刀具加工,工件可以實現表面粗糙度的鏡子,消除了拋光過程。
嚴格檢查
高生產的汽車和航空工業處理操作(包括有色材料的處理),表面粗糙度通常用于確定平均加工工件的粗糙度,當加工表面粗糙度Ra值要求很低,一般應使用金剛石工具,刀片在高放大觀察不可能有差距。
大多數金剛石刀具的研磨后,葉片部分放大(< 50 x =檢查,通過觀察可以看出,PCD刀具的單粒子孔隙和鋸齒形葉片粗糙狀態。如果你想要達到最好的加工表面粗糙度(15 ~ 50微米),選擇適當的幾何參數(切削速度、飼料和切削深度,等等)。
在某些應用程序中,但是,需要PCD刀片(放大150倍)可以沒有差距,要求是能夠達到的,但是根據金剛石刀具的生產的要求是更加困難,和制造成本高于標準的金剛石刀具的3 ~ 5倍,刀具加工和表面粗糙度可達10 ~ 14微米。
SCD刀片,放大1500倍觀察,沒有差距,所以使用這個工具在精密車床加工,工件可以實現表面粗糙度的鏡面效果。
PCD刀具加工有色金屬和非金屬材料不能達到所需的加工表面粗糙度,可以在加工中心上使用分割工具處理,拋光過程中保存。
客服1 