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第一代高速鋼锪窩鉆，受鋼材本身特點影響，高速鋼锪窩鉆刃口耐磨性差。 第二代硬質合金锪窩鉆，相比高速鋼，在高溫高壓下燒制而成的硬質合金的切削速度比高速鋼高4-7倍，但存在脆性大，承受沖擊和抗振能力低的缺點。第三代產品PCD锪窩鉆，采用超硬材料PCD作為原料，適用于CFRP及纖維金屬板層加工，與前代產品相比極大提高了刃口耐用度，孔導向柱壽命延長了80%。除卻產品本身過硬質量，在功能功效上，表面粗糙度指....
切削速度PCD刀具可在極高的主軸轉速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發生破損，并使機床產生振動。加工不同工件材料時，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基復合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/....
PCD粒度的選擇與刀具加工條件有關，如設計用于精加工或超精加工的刀具時，應選用強度高、韌性好、抗沖擊性能好、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強。采用兩種PCD材料的刀具加工SiC基復合材料時的刀具磨損試驗結果表明，粒度為2μm的PCD材料較易磨損。PCD粒度有亞微米、2μm、5μm....
主要用于各種材料的锪臺階孔、锪平面、孔口倒角等工序，常用的锪刀有平底型、錐型及復合型等。硬質合金锪刀，也被稱為硬質合金锪鉆，其由硬質相WC和粘結相Co組成，可對孔的端面進行平面、柱面、錐面以及其他型面加工。硬質合金锪刀一般以鋼制刀體，硬質合金作刀頭，在汽車內燃機制造中扮演著重要角色。根據加工用途的不同，锪刀還可分為平面锪刀、柱形锪刀、錐形锪刀以及端面锪刀等幾種。其中最為常見的平底锪刀在圓周和端面上....
CNMG120408 KC5010是肯納的一款硬質合金刀片，使用于鋼件的加工肯納KC5010成份：一種先進的PVD AlTiN涂層材質，基體為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種新型并經過改良的涂層可以使切削速度增加50%－100%。應用范圍：KCU5010是對多種工件材料進行精加工至通用加工的理想材質，并具有更高的切削速度。在多種鋼材料、不銹鋼材料、鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的穩....
刀具是廣泛應用于各大制造業的關鍵耗材，硬質合金刀具為主流。中高端刀具的國產替代是核心，頭部企業引領替代、空間充足：近年來，外部環境影響歐美、日韓刀具進口，且政策層面更加強調自主可控，而國內刀具頭部企業產品綜合性能已接近或達到日韓刀具水平，且性價比、經銷利潤空間與產品更新速度上也優于日韓，我們已經看到進口刀具份額占比不斷下降。海外市場刀具空間約2000億元，我國刀具競爭力不斷提升，對印度、土耳其、塞....
隨著工業的不斷發展，工件材質的硬度也在不斷的提升，有一些鋼件材質可以達到HRC68以上，甚至更高。對于高硬度的材料，加工刀具成了一大難題，一般我們CBN刀具加工鋼件的硬度范圍45~55HRC。對于大于這個范圍的工件，我們也可以用CBN刀具去嘗試測試，主要看材質的金相組織結構，加工余量，以及光潔的要求。如果工況比較好，就可以用CBN刀具加工。如果您還有其他疑問，可以聯系我們技術人員，選擇合適的產品。....
WNMG080408和WNGA080408都是W型數控刀片，形狀尺寸是一樣的。WNMG一般是硬質合金的表示方式，WNGA是CBN或者陶瓷刀片的表示方式。第三位的M代表精度等級，第四位的代表斷屑槽型，硬質合金的一般都有斷屑槽，CBN通常不帶斷屑槽。所以用CBN WNGA080408代替WNMG080408 只要材質適合，刀片是可以替代的。如果你有適合用CBN刀片的材質，可以選擇合適的CBN片，如果不....
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。（2）以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，....
CNC加工件粘刀的解決方法：1、可以更好鋒利的刀具，因為鋒利的刀具可以減少切削熱;2、加大進給速度，進給速度提高后，刀具在某個位置停留時間減少，單位體積材料接受切削熱就減少了，避免材料融化;3、就是降低主軸轉速：主軸轉速降低，切削線速度也就降低了，那么切削熱也就減少了，可以避免材料融化。4、選擇潤滑性能和冷卻性能優良的潤滑劑和冷卻劑。我們建議選擇專用的鋁合金環保切削液，非常適合鋁合金。CNC加工件....
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