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ISOMaterials材質材質硬度切削速度H38Hardened steel.Hardened :56080-250 m/minH39Hardened steel.Hardened :65480-250 m/minH40Chilled cast iron.Cast :40080-250 m/minH41Cast iron.Hardened :56080-250 m/min....
原材料粉末使用精選的原材料粉末，包括碳化鎢 (WC) 和鈷 (Co)。混合使用混合器將兩種或多種粉末均勻混合在一起（使用液體）。造粒將混合的液體通過噴嘴噴入高溫氣體環境中進行干燥，從而產生粒狀粉末。加壓將完成的粉末填充到壓力機的模具中，然后通過施加壓力以形成配置的形狀。燒結在高溫下對壓好的形狀進行加熱，經過一定的時間后形成硬質合金（燒結體）。精加工使用金剛石磨輪進行精磨，形成最終產品，然后進行最后....
填充原材料將特殊的粘接劑材料添加至 CBN 或金剛石原材料粉末中，然后將混合物填充到具有硬質合金載體的囊狀容器中。在極端壓力和溫度下燒結使用極高的壓力和溫度裝置，CBN（金剛石）粉末及其粘接劑材料在 5GPa 或更高的壓力和 1400 至 1500℃ 的溫度下燒結。素材切削通過電火花線切割機床將燒結體素材切削成所需的形狀，以用于特定的應用場合。焊接將切割好的燒結體素材焊接到硬質合金、鋼件等材料上。....
與硬質合金相比，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證。當采用YT726硬質合金，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。若采用CBN刀....
立方氮化硼的晶粒硬度可達HV8000~9000，遠高于硬質合金和陶瓷，在加工高硬度材料方面更具優勢，與結合劑混料以后，再通過高溫高壓制作成CBN刀具，這時候CBN立方氮化硼刀片的硬度大概在2500-3500之間。根據CBN磨料的晶型、顆粒大小，結合劑等因素不同，又把CBN刀片的材質，分成了很多種，應用到不同的加工材質上，比如鑄鐵、淬硬鋼、粉末冶金等，適應各個行業的需求。如果您對CBN刀具還有其他疑....
40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；，又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達到48-55HRC。淬火后的40Cr可以使用....
FBN3500是富耐克產的一款的CBN立方氮化硼刀具，具體應用領域如下：牌號加工方式適應行業被加工材料特性FBN3500粗加工軋輥渣漿泵軋臼壁高鎳鉻、高硬度合金鑄鐵、鑄造高速鋼高錳鋼較高的硬度，兼具優秀的抗沖擊性，刃口穩定性佳適合斷續到連續工況的重載粗加工牌號刀片外觀刀片型號刀尖圓角負倒棱02020020300253003020050201002020020FBN3500FBN7630RN*N09....
GH4169鎳基高溫合金可以使用CBN刀片加工GH4169是固溶強化型鎳基高溫合金 ，GH4169高溫合金具有優異的高溫強度、抗氧化、抗蠕變、抗腐蝕能力和良好的疲勞特性。尤其在 650℃高溫下，其力學性能具有很好的穩定性，能夠 在600～1200℃下承受一定的工作壓力；因此， GH4169高溫合金被廣泛地制造工作葉片、導向葉片、渦輪盤和燃燒室等。機械加工中，GH4169 鎳基高溫合金存在多種困難，....
擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。1、選擇定位基準前面已經敘述。2、表面加工方法的選擇（1）各種加工方法的經濟加工精度和表面粗糙度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如....
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