1、加工余量：為了保證零件的質量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。
2、總余量：某一表面毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。
3、工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。總余量Z0與工序余量Zi的關系可用下式表示：
式中：n為某一表面所經歷的工序數。
（1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。（見下圖）
1）單邊余量： 非對稱結構的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。
Zb＝la-lb
式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。
2）雙邊余量： 對稱結構的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。
對于外圓與內孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，
對于外圓表面有：2Zb＝da-db；對于內圓表面有：2Zb＝Db－Da
（2）工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見下圖）
由于工序尺寸有偏差，故各工序實際切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。
對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝la-lb
公稱余量的變動范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 式中：Tb—本工序工序尺寸公差； Ta—上工序工序尺寸公差。
工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。
而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。
余量過大——〉材料浪費，成本增大；
余量過小——〉不能糾正加工誤差，質量降低。
所以，在保證質量的前提下，選余量盡可能小。
二、影響加工余量的因素
（1）上道工序的表面粗糙度值Ra
（各種加工方法的表面粗糙度值Ra數值見7表5.7、表5.8、表5.9）
（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha
（各種加工方法的表面缺陷層深度Ha數值見表5.10）
（3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa；
（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內外圓的同軸度；平面的平面度等。）
ρa的數值與上工序的加工方法和零件的結構有關，可用近似計算法或查有關資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時，可用向量和表示。
（4）本工序的裝夾誤差Δεb
它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。
（5）上工序的尺寸公差Ta
（包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。其大小可根據選用的加工方法所能達到的經濟精度，查閱工藝手冊確定。）
本工序的公稱余量為：Zb＝la-lb
本工序的最大余量為：Zbmax＝lamax-lbmin
本工序的最小余量為：Zbmin＝lamin-lbmax
上述前四項之和構成最小余量，即 
注：ρa和Δεb為矢量和。
最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。
即：Zb≥Ta +Zmin
三、加工余量的確定——計算法、查表法和經驗估計法
（1）經驗估算法：靠經驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產。
（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據手冊中表格的數據確定，應用較多。
（3）分析計算法(較少使用)：根據實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學，數據較準確，一般用于大批大量。
客服1 