不同加工方式的模具銑刀選用

模具加工幾種常用銑刀

不同加工方式的模具銑刀選用

1.選擇模具數控銑削用刀具    在模具數控加工中，銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

模具銑刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。下表所示為不同加工方式的模具銑刀選用。

不同加工方式的模具銑刀選用

注：5→1表示優→劣。

2.模具銑刀選擇    合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。

與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，刀具壽命高，同時要求安裝調整方便，以滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料，并使用可轉位刀片。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標準應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。

制訂刀具壽命時可考慮刀具制造、磨刀成本和復雜程度等因素。對于換刀時間短的機夾可轉位刀具，為了提高生產效率，充分發揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。