插銑法非常適合模具型腔的粗加工，并被推薦用于航空零部件的高效加工。其中一個特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常用在專用機床上進行插銑渦輪葉片。可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y平面的簡單平移，即可加工出極其復雜的表面幾何形狀。實施插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達插銑刀長徑比為5時而不會發生振顫或扭曲變形，刀具相對于工件的切削運動方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見，如圖所示。
現場加工圖
1.插銑銑刀的選擇 插銑法主要應用在數控機床上，是數控加工中的一種新方法，所以插銑刀的選擇必須依據數控加工刀具選擇的原則和方法。同時由于插銑的特殊性，必須選擇適合插銑的刀具類型、結構、切削參數。數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。常用刀具分類如下：
（1）根據刀具結構可分為：
1）整體式。
2）鑲嵌形式：采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種。
3）特殊形式，如復合式刀具、減振式刀具等。
（2）根據制造刀具所用的材料主要可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具等。
2.插銑切削用量的選擇原則 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素：
（1）背吃刀量apo 在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
（2）切削寬度aeo 一般ae與刀具直徑d成正比，與背吃刀量成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）d。
（3）切削速度vco 提高切削速度vc也是提高生產率的一個措施，但vc與刀具壽命的關系比較密切。隨著vc的增大，刀具壽命急劇下降，故vc的選擇主要取決于刀具壽命。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金鋼30CrNi2MoVA時，vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，vc可選200m/min以上。主軸轉速n一般根據切削速度vc來選定。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
（4）進給速度vfo 進給速度vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度值要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中不可或缺的步驟。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
3.插銑加工刀具的結構特點 插銑由于其加工時的運動方式決定了刀具結構，數控插銑銑刀一般情況下由刀片、刀具座、刀柄、拉釘四部分組成，刀片必須安裝在與之配套的刀具座上，所以插銑銑刀的刀具角度是由兩者決定的，在實際應用當中刀片、刀具座、刀柄、拉釘型號規格必須統一。插銑加工刀具一般作軸向進給和螺旋插補運動，刀片的主切削刃一般比較長（在10~15mm），副切削刃依不同廠家牌號的不同（在5~15mm），插銑刀的切削刃角度為87°或90°。下面是某型號插銑刀刀片類型和主要技術參數。
刀片結構圖及主要參數表
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