掌握工藝：微米級機械加工和瑞士車床的解決方案

外徑0.1毫米（0.004英寸），凹槽0.5毫米（0.020英寸），進給5微米（0.0002英寸）--歡迎來到微米級機械加工的世界！助聽器的螺釘、自動手表的平衡砝碼或醫療組件的微小車削零件： 制造這類零件需要技術訣竅、精密機床和特殊刀具。由于切削深度低至0.01毫米（0.0004英寸），用戶對使用的工具提出了非常高的要求。這些要求包括通過使用低切削力使零件表面光亮并具有高尺寸精度。HORN已經開發出適合微米級加工的μ-Finish系統，以及其他刀具系統和瑞士型車床的制造工藝的解決方案。

瑞士型車床的微米級加工對刀具的要求很高。由于有時切削深度非常小，刀具的刃口必須非常鋒利，以保持盡可能低的切削力。然而，磨削后的切削刃很容易出現微裂紋。即使是切削刃上幾微米范圍內的有限崩刃，也會對加工后的工件表面產生負面影響。此外，前刀面的表面質量也起著重要作用。為了抵消積削瘤，前刀面必須具有良好的潤滑性。出于這個原因，要對其進行精細研磨或拋光。

換刀精度為2.5 微米

刀片的夾持是刀具設計中的另一個要點。在加工小直徑的車削件時，必須精確測量刀具的中心高度。在加工最小直徑的工件時，即使中心高度略有偏差，也會對工件的質量產生負面影響。在最好的情況下，機床操作員應該能夠更換刀片而不必重新調整中心高度。通過μ-Finish系統，HORN在對雙刃刀片進行更換時，可提供+/- 0.0025毫米（0.0001英寸）的轉換精度。這是由于刀片的精確外輪廓磨削與穩定的刀片座相結合而實現的。此外，方柄刀柄的接觸面也經過磨削，這對HORN系統的整體精度也有影響。