沒有齒輪，汽車、手表或機器將無法正常運行。在技術世界和我們的日常生活中，無法想象沒有齒輪的存在。精密齒輪的生產對制造商來說可能是一個挑戰。選擇用于齒輪生產的工具解決方案取決于各種因素：模數大小、批量大小和可用的機器技術是確定所選制造技術的主要因素。特別是配有耦合和同步軸的新型機床，為齒輪制造提供了以前專用機器才能實現的可能性。
齒輪和帶有內部或外部齒的軸之間有所區別。齒輪可以是直齒、直齒斜齒、斜齒、斜交、直錐齒輪或螺旋錐齒輪，其中兩個軸不一定有一個公共交點，還有類似的螺旋錐齒輪和雙曲面齒輪。齒輪也可以是蝸桿齒輪中的蝸桿。一個特殊形式是齒條。根據軸的位置相對于彼此，齒輪被分為滾輪齒輪和螺旋齒輪
最常見的齒形是漸開線。漸開線齒輪適用于從快速到慢速的傳動比以及反之，適用于順時針和逆時針旋轉。它們具有相對較低的反向間隙，并且制造簡單、成本低廉。第二種重要的齒輪類型是擺線齒輪。它的優點是在從慢速到快速的傳動中摩擦小，可實現較大的傳動比。然而，這種類型的齒形在設計和生產方面要求更高。所謂的小齒輪（除了自行車和摩托車傳動系統中的鏈條傳動的特殊形式外）已經不再起主要作用
齒輪中齒的大小以模數為度量。模數被定義為齒距p（兩個相鄰齒之間的距離）與常數π的商。齒的尖高、根高、根半徑和頂部倒角等變量以模數為指標進行規定。為了能夠使用標準化工具，采用DIN 780標準。在首選系列I中，模數范圍從0.05到60，而在首選系列II中，模數范圍從0.055到70。在英制度量系統中，使用的是“分度圓節距”。
具有幾何定義切削刃的加工工藝包括滾齒、齒廓銑削、刨削、整形、插齒、削切、齒廓插削、五軸自由形狀銑削和剃切。具有不確定切削刃的加工工藝包括齒輪或齒廓磨削、磨削、研磨、電火花加工和蝕刻。對于機械和汽車工程中的大批量齒輪加工，主要依靠具有特殊運動學和精心設計的工具的機床，例如滾齒機。這些昂貴的投資通常只在生產大批量時才能回報。在常見的數控車床和數控加工中心上，可以使用適應應用的工具加工要求苛刻、精確的齒形輪廓。
號恩的產品組合包括從模數0.5到模數30的不同齒輪齒形的生產所需的各種工具。無論是直齒輪、軸-套接頭連接、蝸桿、錐齒輪、小齒輪或定制形狀上的所有這些齒形輪廓都可以通過銑削、切槽和其他加工工藝的工具在經濟上進行生產。齒廓插削產品系列進一步證明了HORN在齒輪加工方面的專業能力。這一工藝已有100多年的歷史，但只有在具有完全同步主軸和過程優化軟件的加工中心和通用車床上，才能使用這種高度復雜的技術。
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