對零件上大直徑孔的加工，一般是采用高速鋼麻花鉆先鉆孔，然后再擴鉆（或鏜孔），逐步達到所需尺寸。這種工藝效率低，刀具壽命短，費用高。復合鉆頭（也稱為模塊化鉆頭）就是在這種情況下產生的，它是在硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構基礎上，增加高速鋼中心鉆頭而成，專門用于大孔徑的加工，不需要逐級擴孔，一次就可達到所需尺寸。
復合鉆頭
1.復合鉆的結構組成及特點
復合鉆頭的結構組成及特點
2. 適用范圍及合理選用 復合鉆頭一般適用于大型數控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工，要求機床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機床功率允許的情況下，可加工至Φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5，個別情況下可以達到8，最適宜鉆孔深度與直徑的比值如圖所示。加工時對工件表面形狀的要求如圖示。
最佳鉆孔深度與直徑的比值
復合鉆頭對工件表面形狀的要求
應用復合鉆頭時，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面、曲面及其他不規則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑。復合鉆不能進行擴孔。復合鉆頭在使用前必須合理調整中心鉆頂尖和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導向的作用。
在搖臂鉆床上應用復合鉆頭時，必須注意：
（1）正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差，搖臂易抬起，故切削用量應適當降低，其中切削速度的影響最大。
（2）合理選擇可轉位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點式槽形，并需與切削用量作相應的匹配，以保證順利排屑。
3.切削用量 復合鉆頭的切削用量推薦值
復合鉆頭切削用量推薦值
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