鉸削的一般工作方式是工件不動，鉸刀一邊旋轉一邊向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時，工件旋轉，鉸刀作軸向進給。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。
鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分和校準部分組成，其中切削部分呈錐形，承擔主要的切削工作。校準部分用于校準孔徑、修光孔壁和導向。為減小校準部分與已加工孔壁的摩擦，并為防止孔徑擴大，校準部分的后端應加工成倒錐形狀，其倒錐量為（0.005～0.006）/100。鉸刀的柄部為夾持和傳遞扭矩的部分，通常多為錐柄。
機用鉸刀可分為帶柄機用鉸刀（直徑在Φ1～Φ20mm為直柄，直徑在Φ10～Φ32mm為錐柄）、套式機用鉸刀（直徑為Φ25～Φ80mm）；按刀齒數可分為單齒鉸刀和多齒鉸刀；按齒槽的形狀分直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀2種，其中螺旋槽鉸刀又分為左旋螺旋槽鉸刀與右旋螺旋槽鉸刀；還有其他鉸刀，如可調式鉸刀、模塊式鉸刀、錐度鉸刀、導條式鉸刀等。機用鉸刀一般用高速鋼制造居多，也有用硬質合金、金屬陶瓷、PCBN、PCD制造。如圖所示為幾種常用的鉸刀。
鉸刀的種類
a）直槽鉸刀 b）螺旋槽鉸刀 c）單刃可調式鉸刀
鉸刀具有一個或者多個刀齒，用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度值，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。由于鉸刀有切削刃鈍圓半徑的存在，又具有修光刃，而且后刀面還有0.03～0.05mm的刃帶，所以擠壓作用大，因此鉸削過程實際上是切削與擠刮2種作用的結果。
1.單刃鉸刀 加工孔可獲得較高的幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值。在單刃鉸刀進行加工時，其可用已加工孔自行導向，以增加刀具的剛度，因而可以一次加工就獲得較高的幾何精度，保證了孔的圓度和圓柱度，且操作簡單，容易掌握。
2.螺旋槽鉸刀 切削輕快、平穩、排屑好、刀具壽命高，鉸孔質量好。常用于鉸削深孔或斷續表面的孔（如軸向有凹槽），螺旋槽鉸刀又分有右旋和左旋兩種。右旋：切屑向柄部方向排出，適于加工盲孔。但鉸削時軸向分力和進給方向分力相同，可能產生自動進給而影響加工質量，也可能使鉸刀從機床主軸中脫出而卡在工件中，因此切削用量宜小。左旋：切屑沿進給方向導出，適用鉸削通孔。軸向分力壓向機床主軸，鉸刀裝夾更為牢靠。
3.可調式鉸刀 如上圖所示，可調式鉸刀的刃徑可數次微小調整，可擴大再次使用，從而大大地降低了鉸刀的損耗，降低了加工成本。
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