微量潤滑的潤滑方式
微量潤滑技術主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內部冷卻兩種方式：
氣霧外部潤滑
氣霧內部冷卻
1.氣霧外部潤滑方式 將切削液送入高壓噴射系統并與氣體混合霧化，然后通過一個噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達毫米、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。
2.氣霧內冷卻方式 通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區域，進行冷卻和潤滑。內部潤滑系統通過主軸和刀具內部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內部潤滑系統也有缺點：使機床主軸和工具系統的結構變得復雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內孔壁，不易達到切削區；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果，內部潤滑系統需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力的影響，使霧粒保持懸浮狀態，從而順利通過內部通道。根據加工需要，可將兩種潤滑方式配合使用，以獲得最佳冷卻潤滑效果。
微量潤滑切削技術應用
下圖是國內某品牌的微量潤滑內冷霧化系統，氣霧通過機床主軸，經刀具的內孔并由端部噴出，或通過原切削液管路由原噴嘴位置噴出，以達到最佳使用效果，適用于數控車床、加工中心、孔加工機床等。特別適合配合內冷鉆頭、內冷立銑刀、內冷鏜刀以及內冷絲錐等內冷刀具加工；同時也適用于外冷刀具的使用場合。
微量潤滑內冷霧化系統
客服1 