隨著機械加工業的發展,人們開始大力發展切削新技術,使機床切削速度更快,切削負荷更大、切削溫度更高,同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工。新的切削技術主要包括非常溫切削(液態氮和低溫風冷)、干式切削、硬態切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。
復合加工技術
將不同的加工技術結合起來,會帶來意想不到的加工效果,如將激光加工與切削加工相結合,可以解決高硬度高強度等難加工材料的切削加工問題。根據加工材料的特性和精度及效率的要求可以組合各具特點的新復合加工方法。目前常用的復合加工方法有以下幾種:
①機械加工與電化學加工相結合的復合加工。②機械加工與超聲加工相結合的復合加工。③機械加工與高能束加工相結合的復合加工。④電子加工與超聲加工相結合的復合加工。⑤電子加工與電化學加工相結合的復合加工。
磁化切削技術
帶磁切削,也稱磁化切削,是使刀具或工件或兩者同時在磁化條件下進行切削加工的方法。在一定的切削條件下,加磁切削時的刀具磨損比普通切削時的刀具磨損可減小一半。另外,加磁切削時,磁場能顯著減小切削振動,有時可使振動振幅減小一半。磁化切削,由于摩擦系數低,切削層金屬發生彈性變形和塑性變形相對減少,切削力下降,所以使切削溫度比普通切削低。
磁化切削的分類按磁化的對象可分為:工件磁化、刀具磁化、工件和刀具同時磁化3種;按磁化電流性質可分為:直流磁化、交流磁化與脈沖磁化3種;按磁化與切削加工關系可分為:機外磁化與在機磁化2種。