（1）整體和鑲片式硬質合金鉆頭麻花鉆 為了提高切削速度，鑲片式硬質合金麻花鉆是在鋼制的麻花鉆鉆體上焊接硬質合金刀片，刀片一般采用K20或K30硬質合金。圖所示為?5～20mm直柄鑲片式硬質合金麻花鉆形式。GB/T 10947—2006中規定了適用于鉆削灰鑄鐵的?10～30mm的硬質合金錐柄麻花鉆的形式和基本尺寸，以及硬質合金錐柄麻花鉆通用技術條件，讀者可在該標準中獲得相關數據和規定。
鑲片硬質合金直柄鉆頭
對于整體硬質合金鉆頭來說，在相同的進給率下，刀具壽命比高速鋼高20倍，而且切削速度也提高了幾倍。隨著刀具材料及制造技術的發展，硬質合金鉆頭的形狀有了很大的改進，刀具壽命也得到很大延長，下圖所示為硬質合金鉆頭。
硬質合金鉆頭
a）用于鋁合金的整體式硬質合金鉆頭 b）焊接硬質合金鉆頭
（2）整體硬質合金印制線路板麻花鉆 隨著電子工業的發展，對印制線路板用的鉆頭的要求日益增多。為此制定了JB/T 8367—1996《整體硬質合金印制線路板麻花鉆》，規定了這種鉆頭的形式、尺寸、技術要求和性能試驗要求。
這種鉆頭尺寸較小，整體用硬質合金制造，標準推薦采用K10類硬質合金，且宜采用超細微粒的硬質合金粉制造，考慮到其本身的強度，其螺旋角和后角要比鉆削同類材料的高速鋼麻花鉆稍小為宜。JB/T 8367—1996制定的A型麻花鉆的形式如圖1所示，適用于?0.1～3.175mm（1/8in）的麻花鉆。B型麻花鉆的形式如圖2所示，適用于?3.2～6.4mm的麻花鉆。
圖1 A型整體硬質合金印刷線路板麻花鉆
圖2 B型整體硬質合金印刷線路板麻花鉆
（3）可轉位刀片鉆頭 可轉位刀片鉆頭通常用于數控車床、車削中心、加工中心及一些多任務機床和專用機床上的高效率孔加工。其將鋼制鉆柄的韌性和可轉位刀片的耐磨性結合在一起，具有高加工效率、通用性及長而可靠的刀具壽命，可以適用各種不同的應用要求，它的加工效率、可靠性和加工精度都比普通鉆頭高。
可轉位刀片鉆頭是在鉆體上開兩個直的或螺旋溝槽，在溝槽的前端開槽裝夾帶有沉孔的硬質合金刀片，并用沉頭螺釘夾緊刀片。兩塊刀片徑向位置相互錯開，以便切除孔底金屬，常稱為內、外刀片（齒）。內刀片采用強度高、韌性好而耐磨性稍差的硬質合金，如YT5、YW2或YG類，外刀片采用硬度高、耐磨性好而強度稍差的材料，如YT14、YT15，或內、外刀片均采用綜合性能好的涂層刀片，如YB11。刀片多采用凸三邊形、四邊形和圓刀片等帶沉孔的刀片，用沉頭螺釘偏心壓緊。可轉位刀片硬質合金鉆頭特點是切削速度較高，金屬切除率較大，需要較大的容屑空間和充足切削液冷卻潤滑和幫助排屑。排屑溝槽有直槽和螺旋槽兩種，當加工孔的長徑比較大時，一般選用螺旋槽，有利于切削液的輸送和切屑的排出。
客服1 