硬質合金鉸刀概述

采用硬質合金鉸刀可提高切削速度、生產率和刀具壽命，特別是加工淬火鋼、高強度鋼及耐熱鋼等難加工材料時，其效果更顯著。

（1）無刃硬質合金鉸刀 無刃硬質合金鉸刀實際不是切削刀具，它是采用冷擠壓的方式工作，以減小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，從而使孔有較好的耐磨性，這種鉸刀只適用于鉸削鑄鐵件。下圖所示為無刃硬質合金鉸刀，其特點γ_o=60°，α_o=4°～6°，刃帶b_α1=0.25～0.5mm。由于鉸削是擠壓過程，故余量很小，α_p=0.03～0.05mm。鉸孔前，孔的公差等級要達到IT7，表面粗糙度值也應達Ra3.2μm。鉸后可獲得Ra0.63～1.25μm的表面粗糙度值。鉸孔完畢應使刀具反轉退出，以免劃傷工件表面。鉸刀的制造精度要求很高，柄部與工作部分外圓同軸度誤差應小于0.01mm，擠壓刃處表面粗糙度值應達Ra0.1μm。錐面與校準部分要用油石背光，且注意保養，刃口不能起毛。

無刃硬質合金鉸刀

（2）可轉位單刃鉸刀 可轉位單刃鉸刀如下圖所示，刀片3通過雙頭螺栓1和壓板4固定在刀體5上，用兩只調節螺釘6和頂銷7調節鉸刀的尺寸，8為刀片軸向限位銷，導向塊2焊接在刀體槽內。刀具切削部分為兩段，主偏角κ_r=15°～45°，刃長為1～2mm的切削刃切去大部分余量。κ_r=3°的斜刃及圓柱校準部分作精鉸。導向塊起導向、支承和擠壓作用。兩塊導向塊相對刀齒位置角為：84°、180°；三塊時為：84°、180°、276°。導向塊尖端相對于切削刃尖端沿軸向滯后0.3～0.6mm，以保證有充分擠壓量，導向塊直徑應與鉸刀直徑有一差值。可轉位單刃鉸刀不但可調整直徑尺寸，也可調整其錐度。刀片可轉位一次，刀體可重復使用。它不僅能獲得高的加工精度，小的表面粗糙度值，更主要的是能消除孔的多邊形，提高孔的質量。鉸孔的圓度為0.003～0.008mm，圓柱度為0.005mm/100mm。

目前可轉位單刃鉸刀加工直徑范圍為5～80mm。加工45鋼時，α_p=0.15mm，f=0.1～0.4mm/r，v_c=12m/min，采用1∶9乳化切削液進行冷卻。可轉位單刃鉸刀結構復雜，制造困難，價格昂貴。

可轉位單刃鉸刀

1—雙頭螺栓 2—導向塊 3—刀片 4—壓板 5—刀體 6—調節螺釘 7—頂銷 8—限位銷