作為數控加工刀具，其必須滿足數控加工的特點與需求，其要求如下:
1)高的切削效率。高切削效率對提高生產效率，降低制造成本起著重要的決定作用，新型的刀具材料與涂層技術，專業化的刀具材料制造等是高切削效率的保證。
2)高的制造精度以及重復定位精度。高精度的刀具是高精度數控加工的基本需求，重復定位精度是有效減少對刀操作，減少刀具補償調整，提高加工效率的保證，專業化制造數控刀具是提高刀具制造精度的有效途徑，機夾可轉位刀具結構是確保刀具重復定位精度的保證，現代數控加工必須摒棄傳統刀具自己刃刀具以及重復刃刀具的習慣，要明確機夾可轉位刀具所“浪費”的成本相對于昂貴高效的數控機床加工是微不足道的。
3)高可靠性與較長的刀具壽命。延長刀具切削時間，縮短刀具調整與換刀時間是自動化程度較高的數控加工的需求。
4)適應復雜曲面加工要求。數控加工技術已從傳統的夾具裝夾工件適合相對固定的機床刀具轉向刀具各種位置與方位的靈活變化適應簡單裝夾工件相對固定的工件。這就要求數控刀具適合于多方向進給加工的特點，其刀具結構相對復雜。
5)刀具尺寸參數的預調與快速換刀技術。數控刀具的尺寸參數必須調整方便，必要時配備刀具預調儀，提高刀具預調精度與效率，縮短機床上的調整時間。換刀是數控加工不可回避的輔助時間，數控刀具的刀桿與刀柄結構必須在具有較高裝刀精度的前提下與數控機床的的裝刀與換刀裝置相匹配。良好的工具系統是實現刀具預調與快速換刀的保證。
6)專業化的刀具制造體系。現代數控刀具生產基本由專業化的刀具制造商完成專業刀具制造商不僅可在新型刀具的研發、制造上投入大量的人、財、物，同時具備良好的刀具銷售與售后服務，并對新刀具推廣起到積極的作用。
綜上所述，數控刀具的特點可表述為"三高一專"(即高效率、高精度、高可靠性和專業化)。隨著數控加工機床的不斷發展與普及，數控刀具的市場占有率將不斷提高，并將成為金屬切削刀具的主流產品，數控刀具的使用重心將由傳統的自己設計、制造與刃磨逐漸過渡到市場選用、采購、使用與維護上。
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