數控加工具有高速、高效和自動化程度高等特點，數控刀具是實現數控加工的關鍵不節之一。為了適應數控加工技術的需要，保證優質、高效地完成數控加工任務，對于數控加工刀具材料除具備金屬切削刀具材料的基本要求外，還必須滿足數控加工技術的寺定需要，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長、可靠性好、精度高、剛性好，而且還要求刀具尺寸穩定、安裝調整方便等。數控加工對刀具提出的特定要求如下。
(1)高可靠性 數控加工在數控機床或加工中心上進行，切削速度和自動化程度高，要求刀具應具有很高的可靠性，并且要求刀具的壽命長、切削性能穩定、質量一致性好、重復精度高。如果刀具的可靠性差，將會增加換刀次數和時間，降低生產率，使數控加工的高效率無法體現。刀具可靠性差還可能產生廢品、損壞機床與設備，甚至造成人員傷亡。因此，數控加工刀具的可靠性十分重要。解決刀具的可靠性問題，成為數控加工成功應用的關鍵技術之一。在選擇數控加工刀具材料時，除需要考慮刀具材料本身的可靠性外，還應考慮刀具的結構和夾固的可靠性。
(2)高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學性能 為了提高生產效率，現代的數控機床均朝著高速度、高剛性和大功率發展。切削速度的增大，往往會導致切削溫度的急劇升高。因此，要求刀具材料的熔點高、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性能強，同時還要求刀具材料具有很高的高溫力學性能，如高溫強度、高溫硬度和高溫韌性等。
(3)高的精度 由于在數控加工生產中，被加工零件要求盡可能在一次裝夾后完成其加工精度。因此，要求刀具借助專用的對刀裝置或對刀儀，調整到所要求的尺精度后，再安裝到機床上使用。這樣就要求刀具的制造精度要高。尤其在使用可轉位結構的刀具時，刀片的尺寸公差、刀片轉位后刀尖空間位置尺寸的重復精度，都有嚴格的精度要求。
(4)換刀迅速方便 數控刀具應能與數控機床快速、準確地接合和脫開，并能適應機械手和機器人的操作，同時要求刀具互換性好、更換迅速、尺寸調整方便、安裝可靠，以減少因更換刀具而造成的停頓時間。刀具的尺寸應能借助于對刀儀在機外進行預調，以減少換刀調整的時間。現代的數控加工中心多采用自動換刀裝置。
(5)系列化、標準化和通用化 數控刀具應系列化、標準化和通用化，盡量減少刀具規格，以利于數控編程和便于刀具管理，降低加工成本，提高生產效率。應建立刀具準備單元，進行集中管理，負責刀具的保管、維護、預調和配置等工作。
(6)大量采用機夾可轉位不重磨刀具 由于機夾可轉位刀具能滿足耐用、穩定易調和更換方便等要求，目前，在數控機床以及加工中心等設備上，廣泛采用機夾可轉位式刀具結構。機夾可轉位刀具在數量上達到整個數控刀具的30%~40%，甚至更高。
(7)大量采用多功能復合刀具及專用刀具 為了充分發揮數控機床的技術優勢提高加工效率，對復雜零件加工時要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，淡化傳統的車、銑、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限，這是提高數控機床效率、加快產品開發的有效途徑。為此，對數控刀具提出了多功能(復合刀具)的新要求，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工，減少換刀次數，節省換刀時間，減少刀具的數量和庫存量，便于刀具管理。如多功能車刀和銑刀、鏜-銑刀、鉆-銑刀、鉆-擴刀、擴-鉸刀、擴鏜刀等，使原來需要多道工序、幾種刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀完成，以提高生產效率，保證加工精度，而且明顯減少刀具數量
(8)可靠地斷屑或卷屑性 為了保證生產穩定進行，數控加工對切屑處理有更高的要求。切削塑性材料時切屑的折斷與卷曲，通常是決定數控加工能否正常進行的重要因素。因此，數控刀具必須具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不能纏繞在刀具或工件上、切屑不影響工件的已加工表面、不妨礙切削液澆注效果。數控刀具一般都采取了一定的斷屑措施(如可靠的斷屑槽型、斷屑臺或斷屑器等)，以便可靠地斷屑或卷屑。專業化生產的數控刀具與刀片是保證斷屑與卷屑的可靠手段
(9)能適應難加工材料和新型材料加工的需要 隨著科學技術的發展，對工程材料提出了越來越高的要求，各種高強度、高硬度、耐腐蝕和耐高溫的工程材料越來越多地被采用。它們多數屬于難加工材料，目前難加工材料已占工件材料的40%以上。因此，數控加工刀具應能適應難加工材料和新型材料加工的需要。專業刀具生產商是研發新型刀具材料的主力軍。
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