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保羅·號恩有限公司專為108 Mini刀具系統開發了一種全新的切屑破碎幾何形狀。I幾何形狀主要用于加工切削性能較差的材料。該幾何形狀適用于復制車削、縱向車削和面銑。特別是在加工鋼和不銹鋼時，如果進給速率較小，該刀具系統能夠有效地控制切屑。這會提高加工穩定性并延長刀具壽命。霍恩還開發了新的I幾何形狀來改善無鉛材料的加工。由于切屑形成較差，這些材料在將來可能會給用戶帶來更大的挑戰。對于小進給深度，霍恩....
保羅·號恩有限公司正在擴展用于瑞士式車削加工的S224雙刃槽削系統。該系統采用PT刀片幾何形狀，特別適用于狹小空間和背切操作。切削幾何形狀設計用于高效的縱向、面向和輪廓車削。優化的切屑破碎幾何形狀確保可靠的切屑控制。霍恩公司提供帶有兩種不同涂層的刀片，以適應各種材料。2.8毫米（0.110英寸）、50度角度的切削刃確保在斷件時減少材料浪費新的PT刀片幾何形狀的最大切削深度為ap = 2.5毫米（0....
保羅·號恩有限公司通過新的RC2和RC4涂層，在高性能工具涂層領域展示了新的發展。高韌性和硬度使得可以在高切削速度下加工鋼材，并顯著提高工具壽命。高溫抗性使其能夠在干切削和微量潤滑條件下進行高效加工。許多工具系統都可以現貨供應，并配備了新的HiPIMS涂層。內部涂層使得即使對于特殊工具，也能夠快速交貨。號恩公司不斷投資于新的現代化技術。2015年，CemeCon公司向號恩公司交付了全球首批三臺Hi....
保羅·號恩有限公司生產的工具系統為用戶提供了設計高生產力和成本效益的加工工藝的能力。特別是在工具和模具制造領域，高進給銑削可以經濟高效地應用。高性能銑削不僅僅指高進給量，而在高進給銑削中也包括小進給量和高刀具橫向速度的組合。加工應用已經發生了變化，挑戰變得更加復雜和苛刻。產品壽命周期縮短和開發時間縮減要求在更短的周期內在一臺機器上生產多種不同的零件。對于工具制造商來說，這就需要設計適用于不同應用的....
Paul Horn GmbH開發了新的DTM 1710銑削系統，用于精加工含有磨料填充物的非鐵金屬和塑料材料。由于可以實現高進給速度，該工具系統能夠提高生產效率和經濟效益。精密激光切割的PCD刀片通過調整螺釘在工具架上進行軸向微調，由于PCD切削刃的精度、高質量的PCD基材和微米級的軸向偏差，能夠在精加工過程中產生非常高的表面質量。PCD切削刃通過焊接在卡盤上，可以通過工具架上的調整螺釘進行軸向微....
為了生產具有深剖面的齒輪，Horn公司進一步發展了WSR齒輪削減系統。該公司將具有專利中空柄錐形接口的WSR刀具系統改編，以生產更大的齒輪。最大直徑為120毫米（4.724英寸）。與配備可轉位刀片的工具相比，實心硬質合金刀具具有更高的制造精度。柄的靈活設計可以根據加工條件進行調整。實心硬質合金刀具和柄的內部生產保證了功能性和靈活性。通過擴展齒輪削減系統，Horn公司滿足了用戶的需求，希望將WSR刀....
沒有齒輪，汽車、手表或機器將無法正常運行。在技術世界和我們的日常生活中，無法想象沒有齒輪的存在。精密齒輪的生產對制造商來說可能是一個挑戰。選擇用于齒輪生產的工具解決方案取決于各種因素：模數大小、批量大小和可用的機器技術是確定所選制造技術的主要因素。特別是配有耦合和同步軸的新型機床，為齒輪制造提供了以前專用機器才能實現的可能性。齒輪和帶有內部或外部齒的軸之間有所區別。齒輪可以是直齒、直齒斜齒、斜齒、....
外徑0.1毫米（0.004英寸），凹槽0.5毫米（0.020英寸），進給5微米（0.0002英寸）--歡迎來到微米級機械加工的世界！助聽器的螺釘、自動手表的平衡砝碼或醫療組件的微小車削零件： 制造這類零件需要技術訣竅、精密機床和特殊刀具。由于切削深度低至0.01毫米（0.0004英寸），用戶對使用的工具提出了非常高的要求。這些要求包括通過使用低切削力使零件表面光亮并具有高尺寸精度。HORN已經開發....
高性能銑削，刀具壽命長，所用刀具系統不斷優化： Paul Horn GmbH公司展示了其在等速萬向節滾珠球道銑削刀具技術方面的專業知識。即使在高進給深度和進給的情況下，制造公差也在微米范圍內。Horn公司通過SX型可換刀頭系統、對切削刃輪廓非常精確的磨削以及始終從銑削過程中獲得最大利益的熱情，實現了這些結果。等速萬向節，也被稱為同向運動接頭，在每輛汽車上都有使用。該接頭的作用是將扭矩和角速度從驅動....
加工時間更短、高表面質量和省去磨削工序，這僅僅是通過幾何定義切削刃進行硬加工所帶來的優勢之一。擁有高水平的工具技術知識，Paul Horn GmbH提供了眾多工具解決方案，以經濟高效地加工56 HRC以上的鋼材。在開槽加工中，CBN（立方氮化硼）被證明是一種合適的切削材料。CBN是僅次于鉆石的世界上第二硬的材料。適當使用CBN制造的工具耐磨性更高。一方面，這使得可以實現更高的形狀和尺寸精度，另一方....
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