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陶瓷材料是未來要發展的一個重要領域。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。 目前，國內外應用最為廣泛的陶瓷刀具材料大多數為復相陶瓷，其中以氧化鋁基陶瓷和氮化硅基陶瓷兩種為主。 氧化鋁基陶瓷又可分為純陶瓷(“白色”陶瓷)和氧化鋁+碳化物混合陶瓷(“黑色”陶瓷)兩類。 “白色”陶瓷主要由氧化鋁(ALO;)和合金化添加劑(MgO、Z....
1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質合金刀具高2~10倍，而且刀具壽命長，可減少換刀次數，從而大大提高了切削加工生產效率。因此，陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，實現“以車代磨”。陶瓷刀具適合于高速切削和硬切削。 2.耐高溫、耐熱性好 陶瓷刀具在....
CVD可以涂覆耐磨損性優異的TiCN、耐熱性非常優異的A1O;厚膜，因此在產生高溫的高速、高效率切削加工中能顯示出長壽命。 PVD一般用在與無涂層硬質合金、高速鋼相同或較高速的切削速度條件下，以延長刀具壽命為目標。對基體制約少、損傷小，因此特別適合用于要求耐磨損性、耐崩刃性的刀具，也適用于要求鋒利刃口的低進給加工與精加工或螺紋加工工具等。....
力學和切削性能好 涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數，因此，涂層刀具的切削速度與未涂層的相比，壽命可提高2~5倍，使用涂層刀具可以獲得明顯的經濟效益。通用性強 涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層廠具使用，因而可以大大減少刀具的品種和庫存量，簡化刀具管理，降低刀具和設備成本。....
涂層即硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。 根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(ChemicalVapour Deposition，簡稱CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(Physical Vapour Depositon，簡稱PVD)涂層刀具。CVD涂層原理、PVD涂層原理如下圖所示。....
金屬陶瓷是一種由金屬或合金與一種或幾種陶瓷相所組成的非均質復合材料，其中后者約占15%~85%(體積)，同時在制備溫度下，金屬和陶瓷相之間的溶解度相當小。用于制造刀具的金屬陶瓷(TiC(TIN)-WC+Ni(Mo)+Mo2C)的 TiC(N)基硬質合金是以TiC(陶瓷)為基體(有時加入了其他碳化物和氮化物)，Ni、Mo或Co(金屬)為結合劑的硬質合金材料(通常含10%~20%的結合劑)。....
1.普通硬質合金的分類及特點 (1)鎢鈷類(WC+Co)(對應于ISO和國標K類)。合金鉆含量越高，韌性越好，適于粗加工;鈷含量低，適于精加工。鎢鈷類硬質合金是由WC和Co燒結而成，K類合金導熱性好，有利于降低切削溫度。K類合金磨削加工性好，可以刃磨出鋒利的切削刃，一般適用于加工鑄鐵、有色金屬及纖維層壓等材料。其組織如下圖所示。 (2)鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(對....
硬質合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結劑用粉末冶金方法制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和而磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭和鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼以....
隨著制造工業的飛速發展，金屬切削的作業量日益增多。全世界鋼材產量的15%~30%都要經過切削加工，因此金屬切削加工過程的耗資巨大。刀具在金屬切削加工中具有舉足輕重的地位，新的工程材料不斷出現，對刀具材料的要求也不斷提高，在進行切削加工時，必須根據具體情況綜合考慮，合理的選擇刀具材料，既要充分發揮刀具材料的特性，又要較經濟地滿足切削加工的要求。 為各種刀具材料開發的時間及所能達到的切削....
切削過程中，很多因素都會對切削力產生不同程度的影響，歸納起來主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、后刀面磨損等幾個方面。這些因素對切削力影響的規律如下圖所示：....
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