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作為數控加工刀具，其必須滿足數控加工的特點與需求，其要求如下:1)高的切削效率。高切削效率對提高生產效率，降低制造成本起著重要的決定作用，新型的刀具材料與涂層技術，專業化的刀具材料制造等是高切削效率的保證。2)高的制造精度以及重復定位精度。高精度的刀具是高精度數控加工的基本需求，重復定位精度是有效減少對刀操作，減少刀具補償調整，提高加工效率的保證，專業化制造數控刀具是提高刀具制造精度的有效途徑，機....
下圖所示為圓柱銑削主剖面中工作角度變化分析，圖中b點的工作前角γoe是增加的，而工作后角αoe是減小的，實際上，銑削加工過程中的工作角度是變化的，從點 a→點 b→點c，其工作前角的變化是γo→增加至γoemax→減小至γo，而工作后角是αo→減小至 αoemax→增加至αo。下圖所示是實際切削時工作角度的變化規律。圖a所示為逆銑加工示例，其工作前角是逐漸增大的，而工作后角是逐漸減小的。圖b所示為....
以影響較為明顯的背平面中工作角度的變化為例，下圖所示分別為外圓加工時工作角度變化示意圖。下圖所示圖形中，裝刀高低對工作角度的影響一目了然，其與標注角度的關系為刀尖偏高:刀尖偏低:式中 h--刀尖高度方向偏離工件中心的距離(mm )。 d--切削刃上選定點處工件直徑(mm)。下圖所示內孔加工裝刀高度偏差對工作角度變化影響示意圖，可見其正好與外圓加工相反。背平面中的工作角度變化可換算為主....
1)橫向進給運動對工作角度的影響分析。以典型的切斷加工為例，如圖所示，由于進給速度vf相對較大，合成切削速度ve明顯偏離切削速度vc，導致工作基面Pre和工作切削平面Pse順時針偏轉角度μ，其結果是工作前角增大，工作后角減小，其與標注角度的關系為:式中 d--切削刃上選定點切斷進給加工時相對于工件中心的直徑。工作角度的變化規律是，切斷加工必然存在μ值，工作前角γoe增大，工作后角αoe減小;在進給....
麻花鉆是應用廣泛的孔加工刀具，可用于鉆孔與擴孔等加工。下圖所示為麻花鉆切削部分的幾何參數。包括螺旋角β、頂角2Φ、前角γo、后角αo(αf)、主偏角κr副偏角 κ'r、刃傾角λs 、橫刃傾角ψ、橫刃前角γoψ、橫刃后角αoψ等。麻花鉆的端面有兩條主切削刃和一條橫刃，圓柱部分有兩條副切削刃，兩主切削刃在其平行平面上的投影夾角--頂角2Φ(標準麻花鉆約118°);主切削刃上不同點的前角(γoa>γob....
在CBN刀片（立方氮化硼刀片）車削過程中，如果刀尖發紅，可能會存在一些潛在問題。雖然CBN刀片具備優異的耐熱性和耐磨性，適合用于高硬度材料的加工，但刀尖發紅通常意味著切削溫度過高，可能對刀具性能和工件質量產生不利影響。刀尖發紅的可能原因及問題：切削溫度過高：原因：刀尖發紅通常是因為切削過程中產生的熱量超過刀具材料的承受能力。即使CBN刀片耐熱，但如果切削條件不當，如切削速度過快、進給量過大、切削深....
帶有修光刃刀片的銑刀盤需要精確調整刀尖高度，以確保刀具能夠平穩地完成修光操作，避免過度切削或表面粗糙度不均勻。調整刀尖高度的主要目的是保證主切削刀片與修光刃刀片的高度配合，確保在精加工時修光刃刀片不會過多干涉工件表面，但能有效進行表面修整。以下是調整刀尖高度的一些方法和步驟：1. 準備工作清潔銑刀盤：在調整刀尖高度之前，確保銑刀盤和刀具座沒有碎屑、油脂或其他雜質，以免影響精度。固定好銑刀盤：確保銑....
修光刃刀片（也稱刃口修光刀片）的原理和應用主要涉及切削加工過程中對工件表面的光整處理，目的是提高表面質量和精度。以下是修光刃刀片的工作原理及其在不同領域中的應用：一、修光刃刀片的工作原理修光刃刀片用于對工件進行二次加工或精加工，特別是通過切削的方式去除工件表面的毛刺、不規則部分或微量材料，以獲得更高的表面光潔度。其主要原理包括以下幾點：二次切削：修光刃刀片位于主切削刀具之后，用于對主刀具加工后的表....
1)工作參考系，是規定刀具進行切削加工時的幾何參數的參考系。①工作基面Pre:通過切削刃選定點并垂直于該點合成切削運動ve方向的平面。②工作切削平面Pse:通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于工作基面Pre的平面。該平面根據切削刃的不同有主工作切削平面Pse和副工作切削平面P'se。③ 工作正交平面Poe:通過切削刃選定點，同時垂直于工作基面Pre和工作切削平面Pse的平面。④)工作法平面Pne:....
下圖所示為面銑刀的幾何角度，其切削刃類似于單刃車刀。下圖所示為圓柱銑刀圓周切削刃幾何角度。其法平面pn中的法前角γn與法后角αn與容屑槽端面吻合，是螺旋容屑槽銑削刀具實際制造的依據，螺旋角β就是刃傾角，正交平面Po中的前角γo與后角αo,決定了切削性能，其與法平面內角度的關系為下圖所示為圓柱立銑刀工作部分的幾何角度，注意其端面切削刃未延伸至中心，不宜垂直下刀，側切削刃是主切削刃，主偏角相當于90°....
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